GMW 18152 Пластиковые водопроводные трубы для систем водоснабжения и охлаждения. Конструкция шлангов и проверочные испытания соединений

Стандарт «GMW 18152 Пластиковые трубопроводы для систем водоснабжения/охлаждения. Конструкция шлангов и проверочные испытания соединений», разработанный компанией General Motors, американской транснациональной автомобильной корпорацией, устанавливает требования к проверке конструкции, производству и контролю компонентов в стационарном режиме для проверки термопластиковых фитингов и трубок, предназначенных для низкотемпературных систем охлаждения, таких как высоковольтные аккумуляторные батареи, силовая электроника и контроллеры мощности, системы дегазации расширительных бачков, системы вентиляции радиаторов и системы отопления. Все дополнительные требования определяются компанией GM. Настоящий стандарт распространяется на термопластиковые трубопроводы для систем охлаждения/воды (однослойные или многослойные) с температурой жидкости от -40 °C до +120 °C в стационарном режиме и отклонениями до 135 °C.

В настоящем стандарте требования определены следующим образом:

• Требования к образцам для испытаний: Если не указано иное, форма и размеры образцов для испытаний должны соответствовать методу испытаний. Минимальное количество образцов (труб) для одного испытания указано в таблице, приведённой в стандарте. Образцы должны представлять собой готовые детали или быть взяты из готовых деталей. Если размеры готовых деталей не позволяют подготовить образцы для испытаний, испытания должны проводиться на материале из той же производственной партии. Для испытания трубопроводной конструкции на соответствие следующим эксплуатационным характеристикам, указанным в таблице, приведённой в настоящем стандарте, в состав испытываемых образцов должны быть включены любые типы быстроразъёмных соединений, линейных соединений, Т-образных или Y-образных соединений, используемых в конструкции, выпущенной в соответствии с настоящим стандартом.
• Надежность: Настоящий стандарт предусматривает испытательное воздействие, представляющее собой точку оценки надежности, требуемую GM. Настоящий стандарт подтверждает требуемую надежность 99% или более при 50% доверительном интервале в точке оценки надежности для соединений трубопроводов охлаждающей жидкости. Поставщик должен использовать лабораторные испытательные стенды, эквивалентные транспортному средству, для имитации внутренней ориентации транспортного средства. Если ориентация может отличаться от одного транспортного средства к другому, для всех демонстрационных испытаний надежности на физическом уровне будет использоваться ориентация, обеспечивающая наихудшие нагрузки. Подтверждение надежности достигается посредством испытаний на долговечность при проверке конструкции, указанных в таблице. Отказ определяется, помимо прочего, как потеря функции, неприемлемое ухудшение характеристик и несоответствие компонента требованиям, как определено в настоящей спецификации.

Компания GM поощряет использование соответствующих методов ускоренных испытаний везде, где это возможно, например, ускоренных стресс-тестов для сокращения времени испытаний. Например, если проведение испытаний на 23 образцах нецелесообразно, необходимое количество образцов может быть согласовано. При согласовании размера выборки следует учитывать ограничения испытательного оборудования, физические размеры образцов и продолжительность испытаний. Однако сокращение размера выборки может потребовать увеличения времени испытаний или использования других методов испытаний, таких как высокоускоренный стресс-скрининг, высокоускоренные стресс-тесты, калиброванные ускоренные ресурсные испытания или высокоускоренные ресурсные испытания.

• Идентификация и маркировка: Все узлы должны быть четко промаркированы с указанием номера детали GM, кода даты и номера инструмента/гнезда. Все маркировки должны соответствовать стандарту GMW 14573.
• Переработка: Материалы должны быть пригодны для вторичной переработки в соответствии со стандартом GMW 3116. Чтобы сделать переработку более осуществимой, следует приложить усилия для минимизации разнообразия используемых материалов.
• Требования к тестированию:
  • Испытания производительности и материалов: эти испытания предназначены для демонстрации производительности компонента, но не обязательно его надёжности. В таблице представлен обзор необходимых испытаний.
  • Испытания трубной конструкции: К этим испытаниям относятся: испытание на вакуум, испытание на стойкость к ударам камней, испытание на адгезию слоев, испытание на проницаемость труб, испытание на гибкость труб, падение давления в трубах.
  • Испытания производительности для проверки соединений: К этим испытаниям относятся: испытание на утечку и продувку, испытание на холодную утечку, испытание соединения на продувку после теплового старения, испытание на усилие вставки для быстроразъемных соединений, испытание на падение давления для быстроразъемных соединений, испытание с использованием хлорида цинка, испытание с использованием хлорида кальция.
• Испытания на прочность соединений. Эти испытания предназначены для подтверждения надёжности компонентов.
• Испытательные образцы: образец или сборка используются для идентификации компонента, подлежащего испытанию, включая сборку и сборку, предназначенную для производственного проектирования. Для проверки конструкции репрезентативные испытательные образцы могут быть изготовлены из прототипов сборок или эквивалентных производственных сборок, но должны отражать замысел конструкции, включая отклонения материалов в пределах проектных допусков и спецификаций материалов. Для проверки конструкции производственные испытательные образцы должны быть изготовлены на репрезентативном производственном оборудовании, включая влияние отклонений, связанных с производством. Отбор образцов компонентов для демонстрации требований к надежности при проверке конструкции должен соответствовать требованиям GMW 15760.
• Размеры труб и требования к обработке образцов: Все размеры труб, включенные в проект, опубликованный в соответствии с настоящим стандартом, должны быть испытаны в соответствии со всеми требованиями настоящего стандарта. Все процессы, используемые для производства труб/узлов, для которых запрашивается одобрение материалов, включая операции формовки, должны быть включены в образцы, испытываемые в соответствии с настоящей спецификацией. Если труба должна быть формована, репрезентативные образцы формованной трубы должны быть отобраны в рамках проверочных испытаний. Материалы, охватываемые настоящим стандартом, подразделяются на несколько типов, которые определяют содержание материала, структуру и эксплуатационные пределы каждого типа трубы. Базовые материалы должны быть испытаны на гидролитическую стойкость в соответствии с GMW 15468.
  • Тип А: Экструзионная, термостабилизированная и стойкая к гидролизу трубка, способная работать при постоянной температуре 80 градусов с перемещением до 90 градусов.
  • Тип B. Трубка экструзионного класса, термостабилизированная и стойкая к гидролизу, способная работать при постоянной температуре 90 градусов и движении до 120 градусов.
  • Тип C. Экструзионная, термостабилизированная и устойчивая к гидролизу трубчатая конструкция, способная работать при постоянной температуре 120 градусов и подвижности до 135 градусов.

Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех отраслей, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «GMW 18152 Пластиковые трубопроводы для систем водоснабжения/охлаждения. Конструкция шлангов и контрольные испытания соединений».