Стандарт «Качество губчатой резины KIA MS260-13», разработанный Hyundai-Kia Motors Corporation, старейшим производителем автомобилей в Корее, описывает процедуру определения качества губчатой резины, используемой в таких материалах, как упаковка, прокладки и т. д. для гидроизоляции, пылезащиты, амортизации, звукоизоляции и аналогичных целей.
Типы и обозначения губчатой резины перечислены в таблицах, приведенных в стандарте, следующим образом:
Общие требования настоящего стандарта описаны следующим образом:
Губчатая резина должна подвергаться испытаниям на соответствие основным требованиям, определенным в стандарте, и, если применимо, требованиям символа подклассификации, и соответствовать этим требованиям.
В настоящем стандарте подробные требования описаны на следующей основе:
В целом стандартные условия в лаборатории для проведения испытаний составляют температуру 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительную влажность 50 процентов плюс/минус 5 процентов. Если лабораторию невозможно поддерживать в таком состоянии, следует сообщить температуру окружающей среды и относительную влажность. Испытуемый образец должен храниться в указанных стандартных условиях не менее 72 часов.
Испытание на твердость: Лист губчатой резины помещают на плоскую подставку с несколькими отверстиями диаметром 20 мм, расположенными на расстоянии 6 мм от центра, для легкого откачивания воздуха. Прижимная пластина больше площади образца, а поверхность гладкая. Готовится образец-блок размерами: ширина 50 мм, длина 50 мм, толщина 25 мм. Затем испытание продолжается, как указано в стандарте.
Испытание на старение в печи: После измерения твердости испытуемого образца в соответствии с настоящим стандартом, испытуемый образец подвергается старению в печи в соответствии со стандартом «Стандарт испытаний KIA MS200-41 — Мягкая вулканизированная резина» в условиях, указанных в таблице, приведенной в стандарте. После извлечения образец оставляют при комнатной температуре на 60 минут. Твердость измеряется снова. Изменение твердости рассчитывается по формуле, приведенной в стандарте.
Испытание на водопоглощение: губчатая резина с острыми краями делается плоской и гладкой и используется в качестве испытательного образца для предотвращения прилипания участков к форме в процессе производства. Испытуемый образец помещают горизонтально на 25 мм ниже уровня в емкость, заполненную дистиллированной водой, при комнатной температуре на 24 часа. После снятия всю поверхность протирают скрученной влажной тканью и сразу же отрезают концы, примерно по 5 мм с каждого, включая режущую кромку. Необходимо следить за тем, чтобы в секции не оставалось воды. Срез шлифуется до гладкой поверхности с помощью водостойкой наждачной бумаги с зернистостью примерно 100. Измеряются вес и объем образца. Затем его сушат при температуре 70 градусов плюс/минус 5 градусов до тех пор, пока его вес не стабилизируется. Его охлаждают в сушилке и измеряют его вес. Поглощающая способность рассчитывается по формуле, приведенной в стандарте.
Испытание на остаточную деформацию при сжатии: Толщина образца губчатой резины измеряется точно. Испытуемый образец сжимается и зажимается до 50 процентов от его первоначальной толщины с помощью алюминиевых пресс-плит с параллельными поверхностями с обеих сторон. Зажатый образец нагревают при условиях, указанных в таблице. После того, как вынете из духовки, дайте постоять при комнатной температуре в течение 30 минут. Затем измеряется его толщина. Остаточная деформация при сжатии рассчитывается по формуле, приведенной в стандарте.
Испытание на стойкость к озону: Это испытание проводится в соответствии со стандартом «Стандарт испытаний KIA MS200-41 — Мягкая вулканизированная резина». Условия испытаний должны соответствовать таблице.
Испытание на хладноломкость: Это испытание проводится в соответствии со стандартом «Стандарт испытаний KIA MS200-41 — Мягкая вулканизированная резина». Испытание проводится при температуре минус 40 градусов плюс/минус 5 градусов.
Испытание на стойкость к пятнам: полоска образца длиной 60 мм, шириной 10 мм и толщиной около 2 мм помещается между двумя панелями, которые необходимо прокрасить (панели с белой краской горячей сушки), как показано на рисунке, приведенном в стандарте. Прикладывают нагрузку 4,9 Н и помещают в печь с контролируемой температурой, поддерживаемой при температуре 80 градусов плюс/минус 2 градуса. Выдерживается в печи с контролируемой температурой в течение 16 часов. После извлечения из печи панели с краской немедленно снимаются с испытуемого образца. Поверхность окрашенных панелей промывают и осматривают на предмет наличия пятен. Затем окрашенные панели подвергаются воздействию ультрафиолетового углеродного атмосферометра в течение 24 часов. Окрашенные панели промываются и проверяются на наличие пятен. Окрашивание покрытия оценивают путем его сравнения с панелью покрытия, подвергнутой холостому тесту.
Для каждого пункта испытаний, описанного в настоящем стандарте, отчет об испытаниях должен быть представлен в соответствующую группу по материалам и отделы контроля качества. Каждый раз при смене материалов, способа переработки и поставщиков необходимо предоставить и одобрить отчет об испытаниях.
Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных исследований по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, предоставляемых предприятиям различных секторов, также имеются услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «KIA MS260-13 Sponge rubber quality».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
