Стандарт «MBN 10526 Методы испытаний самоклеящихся компонентов», разработанный группой Mercedes-Benz, описывает методы испытаний для определения прочности адгезии клейких лент и фольги для самоклеящихся компонентов.
Существуют различные методы измерения прочности промышленных клеев. К наиболее распространенным относятся испытания на перекрытие, сдвиг, растяжение и отслаивание. Эти испытания определяют, какое усилие необходимо для разрыва соединения. Испытания на сдвиг, например, используются для сравнения прочности клеевых соединений таких материалов, как фольга, и для оценки адгезии слоя.
Как правило, эти испытания на сдвиг можно проводить как в направлении растяжения, так и в направлении сжатия, хотя испытания на растяжение являются традиционными, поскольку их проще проводить. Результатом этого испытания является прочность на сдвиг при плоском сдвиге. При испытании относительно тонких и гибких материалов в однослойных образцах на сдвиг могут возникать угловые погрешности в плоскости напряжений из-за эффективного изгибающего момента, что приводит к неравномерному распределению напряжений и, следовательно, к значительной погрешности измерения.
Самоклеящиеся компоненты состоят из материала, называемого подложкой или носителем (бумага, пластиковая пленка, ткань, пенопласт, фольга), покрытого клеем, и, при необходимости, защитной пленки. Затем основу или носитель с клейким покрытием оборачивают в длинный рулон ленты.
Самоклеящаяся лента, или лента, чувствительная к давлению, состоит из чувствительного к давлению клея, нанесенного на материал основы, такой как бумага, пластиковая пленка, ткань или металлическая фольга. Он представляет собой клей без использования тепла или растворителя для активации и прилипает к поверхностям при легком давлении. Типичными клеями являются полимеры, такие как акрилаты, а также натуральный и синтетический каучук. Для этих лент обычно требуется антиадгезив на задней поверхности или антиадгезионная пленка, закрывающая клей.
Стандарты MBN 10526 § 6.3 и MBN 10526 § 6.4 предусматривают различные методы испытаний самоклеящихся компонентов. Адгезионная прочность — это прочность на границе раздела между клеем и подложкой, и она часто является наиболее важным фактором при проектировании прочного клеевого соединения. Однако прочность адгезии не является единственным фактором, имеющим решающее значение для создания эффективного соединения. Даже если используется самый прочный клей в мире, соединение не удастся, если клей не приклеится к поверхности подложки.
Когезионная прочность – это внутренняя прочность клея, способность клея удерживаться под нагрузкой. Чем выше когезионная способность, тем прочнее клей. Когезионная прочность определяется химическим составом клея. Клеи варьируются по прочности: от самоклеящихся клеев до конструкционных эпоксидных и акриловых клеев.
Важно учитывать конкретные виды напряжений, которые будут действовать на клеевой шов. Общие напряжения включают сдвиг, разделение, отслаивание и растяжение. Знание величины и частоты напряжений, которым будет подвергаться изделие, помогает выбрать клей с наилучшей когезионной прочностью для данной работы.
Прочность клея — единственный фактор, который помогает обеспечить прочное и долговечное соединение. Долговечность гарантирует, что прочность клея не ухудшится с течением времени. Таким образом, хотя долговечность важна, прочная связь – это не только сила сцепления.
Помимо многочисленных исследований, измерений, анализа и оценки, которые она предоставляет предприятиям в различных секторах, наша организация также предоставляет услуги по сертификации и тестированию, определенные в стандарте «MBN 10526 Методы испытаний самоклеящихся компонентов», со своим обученным и опытным персоналом и передовое технологическое оборудование.
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
