Hyundai Kia MS121-04 Холоднокатаные листы из мягкой стали

Стандарт « Hyundai Kia MS121-04 Холоднокатаные листы из низкоуглеродистой стали», разработанный компанией Hyundai-Kia Motors, старейшим производителем автомобилей в Корее, определяет требования к холоднокатаным листам из низкоуглеродистой стали.

Классификация холоднокатаных листов из мягкой стали приведена в таблице, приведенной в стандарте:

• SPCC: Общее качество
• SPCD: Качество на растяжение
• SPCEN: Качество глубокой вытяжки (для индикации отсутствия старения в конце строки добавляется N)
• SPCUD: Качество глубокой вытяжки, нестареющее
• SPCSD: Не для нового дизайна

Классификация прокатных мягких листов с переходом обшивки приведена в отдельной таблице, приведенной в стандарте:

• Кожа непроницаема: в процессе формирования могут возникнуть растяжки.
• Стандартная дрессировка: необходимо выполнить дрессировку. При отсутствии особых замечаний выполняется стандартная проверка кожи.
• 1/8 закалки: Повышение твердости за счет регулирования скорости прокатки во время дрессировки. Также твердость можно повысить путем корректировки химического состава.
• 1/4 закалки: Повышение твердости за счет регулирования скорости прокатки во время дрессировки. Также твердость можно повысить путем корректировки химического состава.
• 1/2 закалки: Повышение твердости за счет регулирования скорости прокатки во время дрессировки. Также твердость можно повысить путем корректировки химического состава.
• Закалка: Повышение твердости за счет регулирования скорости прокатки во время дрессировки. Также твердость можно повысить путем корректировки химического состава.

Классификация видов обработки поверхности приведена в отдельной таблице, приведенной в стандарте:

• Матовый процесс: Поверхность обрабатывается прокаткой, которая механически или химически придает ей шероховатость. При отсутствии дополнительных комментариев транзакция замораживается.
• Процесс полировки: Поверхность листа обрабатывается гладким валиком для получения гладкой поверхности.

Примеры показателей для чертежей приведены в отдельной таблице, приведенной в стандарте:

• Внутренний дисплей панели: SPCC t0.8
• Индикатор открытой панели: SPCC-E t0.8 (открыт)
• Толщина листовой закаленной стали: SPCC-8D t0.8 (закалка и обработка поверхности)

Согласно общим требованиям, стальные листы не должны иметь поверхностных дефектов, влияющих на качество формовки, окраски и сварки. Если не указано иное, стальные листы должны быть покрыты маслом.

Химический состав стального листа должен измеряться в соответствии с настоящим стандартом, а требования должны соответствовать таблице «Химический состав стального листа».

Механические испытания стальных листов должны проводиться в соответствии с настоящим стандартом, а свойства должны соответствовать таблицам «Механические свойства» и «Механические свойства закаленных холоднокатаных листов из мягкой стали», приведенным в стандарте. В случае испытания на изгиб образцы не должны иметь поверхностных трещин.

Твердость стандартных кожаных переходных фрезерованных и некожаных переходных фрезерованных мягких пластин должна соответствовать таблице «Твердость стандартных кожаных переходных фрезерованных и некожаных переходных фрезерованных мягких пластин».

Допуски по толщине стальных листов должны быть в пределах плюс/минус 5 процентов от толщины листа.

Допуски размеров должны соответствовать таблице «Допуски по ширине стальных листов (рулонов)», приведенной в стандарте.

По форме плоскостность стальных листов должна соответствовать таблице «Плоскостность», приведенной в стандарте. Плоскостность листов класса SPFC1470 должна соответствовать соглашению между покупателем и поставщиком.

Изгиб стальных листов должен соответствовать таблице «Изгиб», приведенной в стандарте. Если длина стального листа превышает 2000 мм, измерение следует производить после резки стального листа на длину 2000 мм.

Средняя шероховатость поверхности стального листа для открытой панели должна составлять от 0,6 до 1,2 мкм.

В отношении тяжелых металлов и вредных веществ каждый материал должен соответствовать стандарту «MS201-02 Запрет и уведомление об использовании вредных веществ. Детали и материалы».

В настоящем стандарте методы испытаний описаны следующим образом:

• Метод отбора проб для ковшового анализа должен соответствовать стандарту «КС Д 0001 Общие правила контроля стали».
• Метод отбора проб для анализа продукции должен соответствовать стандарту «KS D 0228 Анализ продукции и допуски для кованой стали».
• Количество каждого элемента следует определять следующими методами:
  • KS D 1659 Атомно-абсорбционный спектрохимический анализ железа и стали
  • КС Д 1804 Метод определения углерода в железе и стали
  • КС Д 1805 Метод определения кремния в железе и стали
  • КС Д 1806 Метод определения марганца в железе и стали
  • КС Д 1802 Метод определения фосфора в железе и стали
  • КС Д 1803 Метод определения серы в чугуне и стали
  • КС Д 1808 Метод определения никеля в железе и стали
  • КС Д 1807 Метод определения хрома в железе и стали
  • КС Д 1809 Метод определения молибдена в чугуне и стали
  • КС Д 1810 Метод определения меди в чугуне и стали
  • КС Д 1878 Метод определения бора в железе и стали
  • КС Д 1876 Метод определения титана в железе и стали
  • КС Д 1811 Метод определения азота в железе и стали

Общие объекты механических испытаний должны соответствовать описанным в стандарте «KS D 0001' Общие правила контроля стали»:

• При подготовке образца центр каждого образца должен располагаться на расстоянии, составляющем ¼ расстояния в направлении ширины рулона. Образец для испытаний следует брать перпендикулярно направлению прокатки.
• При испытании на растяжение образец должен соответствовать стандарту «KS B 0801 Образцы для испытания на растяжение металлических материалов». Метод испытания должен соответствовать стандарту «KS B 0802 Метод испытания на растяжение металлических материалов».
• Образец для испытания на изгиб должен соответствовать стандарту «KS B 0804 Металлические материалы. Испытание на изгиб». Метод испытания должен соответствовать стандарту «KS B 0804 Металлические материалы. Испытание на изгиб».

В испытании на шероховатость поверхности,

• Образец должен быть размером не менее 90 мм x 70 мм в перпендикулярном направлении (30 градусов) к направлению прокатки. Поверхность следует очистить этанолом или аналогичным средством, на ней не должно быть антикоррозионного масла, смазки, пыли, краски или окалины.
• Шероховатость поверхности измеряется с помощью оборудования для измерения шероховатости поверхности при глубине реза 2,5 мм, длине измерения 12,5 мм и скорости испытания от 0,1 до 1 мм/с.
• Необходимо измерить пять других положений, перпендикулярных направлению прокатки (90 градусов), и рассчитать среднее значение, исключая максимальное и минимальное значения. Измеренные значения должны отображаться с точностью до второго знака после запятой.

Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных исследований по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, предоставляемых предприятиям различных секторов, имеются также услуги по испытаниям в рамках стандарта «Холоднокатаные листы из мягкой стали Hyundai Kia MS121-04».