Volvo STD 1026-5272 Глянец - Краска и лак

Стандарт «Volvo STD 1026-5272 Глянец — Краски и лаки», разработанный автомобильной компанией Volvo, описывает три метода испытаний для измерения зеркального блеска лакокрасочных покрытий с геометрией 20 градусов, 60 градусов и 85 градусов:

• Метод геометрии 60 градусов можно применять ко всем лакокрасочным покрытиям, но для очень глянцевых красок или красок, близких к матовым, более подходящим может оказаться метод геометрии 20 или 85 градусов.
• Метод геометрии 20 градусов разработан для обеспечения лучшего распознавания высокоглянцевых красок, т. е. тех, у которых блеск под углом 70 градусов выше 60 единиц.
• Метод геометрии 85 градусов разработан для обеспечения лучшего распознавания красок с низким глянцем, т. е. тех, у которых глянец под углом 30 градусов составляет менее 60 единиц.

Измерения блеска этими методами имеют смысл только для пленок на поверхностях с хорошей плоскостностью, поскольку любая кривизна или локальная неровность подложки могут серьезно повлиять на результат испытания. В Volvo Group этот метод измерения применяется также к разноцветным типам лакокрасочных покрытий, например, к металлическим краскам.

В данных испытаниях используются лакокрасочные материалы, нанесенные и высушенные в соответствии с требованиями, а также испытательные панели в соответствии со стандартами STD 1021,5211. Блескомер, используемый в этих испытаниях, должен состоять из источника света и линзы, которая направляет световой луч параллельно или слегка сходящимся к исследуемой поверхности, а также приемного корпуса, содержащего линзу, полевую диафрагму и фотоэлемент для получения требуемого конуса отраженного света.

С точки зрения геометрических требований, ось падающего луча должна быть перпендикулярна исследуемой поверхности под углом приблизительно 20 ± 0,1 градуса, 60 ± 0,1 градуса или 85 ± 0,1 градуса соответственно. Ось приемника должна совпадать с зеркальным изображением оси падающего луча с точностью до 22,1 ± 0,1 градуса. В месте установки испытательной панели изображение источника должно формироваться в центре диафрагмы приемного поля (приемного окна) с помощью полированного черного стекла или другого зеркала с передней поверхностью. Ширина освещаемой области испытательной панели должна составлять не менее 10 мм.

Угол между осью принимающего луча и перпендикуляром должен быть равен соответствующему углу падающего луча с тем же допуском. Размеры и допуски источников и приемников должны соответствовать указанным в таблицах стандарта. Угловые размеры диафрагм приемника следует измерять от линз приемника. Для обобщенных чертежей размеров следуют значениям, приведенным в стандарте. Допуски следует выбирать таким образом, чтобы погрешности в апертурах источника и приемника не приводили к ошибке индикации более чем на 100 единицу яркости в любой точке 1-единичной шкалы.

Фильтрация на приемнике должна осуществляться по формуле, приведенной в стандарте для расчета проницаемости фильтра. Затенение лучей, попадающих в углы поля зрения, указанные в геометрических условиях, не производится. Приемник-счетчик выдает показания, пропорциональные световому потоку, проходящему через зону приемника, останавливаясь в пределах 1 процента от полного показания шкалы.

Рабочими эталонами могут быть керамическая плитка, стекловидная эмаль, непрозрачное стекло или другие однородно блестящие материалы, но они должны иметь хорошую плоскостность и быть откалиброваны по первичному эталону для определенной области и направления освещения. Эти стандарты следует периодически проверять путем сравнения с первичными стандартами. Рабочие стандарты должны быть единообразными, стабильными и калиброванными технически компетентными организациями. Для каждой геометрии блескомера должно быть доступно не менее двух эталонов с различными уровнями блеска (20 градусов, 60 градусов и 85 градусов).

При отборе проб жидких красок отбирается репрезентативный образец испытуемого продукта (или каждого продукта в случае многослойной системы), как описано в стандарте ISO 1512. Как описано в стандарте ISO 1513, каждый образец проверяется и подготавливается к испытаниям.

При отборе проб с окрашенных поверхностей по возможности отбирают плоский участок окрашенной поверхности размером не менее 150 мм х 100 мм. Измерения блеска с использованием метода, указанного в настоящем стандарте, имеют смысл только в том случае, если они проводятся на поверхностях с хорошей плоскостностью; любая кривизна или локальная неровность подложки повлияет на результаты испытаний.

Помимо многочисленных испытаний, измерений, анализов и оценок, которые наша организация провела для предприятий различных секторов, она также предоставляет услуги по испытаниям, определенные в стандарте «Volvo STD 1026-5272 Глянец — Краски и лаки», используя свой обученный и опытный персонал и передовое технологическое оборудование.