Stellantis D44 5215 Испытание на линейный износ

Стандарт «Испытание на линейный износ Stellantis D44 5215», опубликованный Stellantis, многонациональной автомобилестроительной компанией, образованной в результате слияния итало-американского конгломерата Fiat Chrysler Automobiles и французской группы PSA, описывает метод испытаний для определения износа при приложении линейного трения. Во время этого испытания поверхность образца подвергается контролируемому износу под действием определенной среды трения. Этот метод испытаний действителен для всех материалов и деталей, поверхности которых подвержены износу.

В принципе, во время испытания образец нагружается определенной средой трения, определенной силой и определенным количеством циклов.

Испытательное устройство, используемое во время испытания, основано на устройстве для испытания на царапины в соответствии со стандартом «ISO 1518-1 Краски и лаки. Определение устойчивости к царапинам. Часть 1: Метод постоянной нагрузки». Движение образца или манипулятора не влияет на результат; можно использовать оба принципа; Важно, чтобы он мог перемещаться по горизонтали и имел устройство вертикального сжатия для тестовой среды. Носитель испытательной среды должен иметь держатель для гирь, который будет прилагать требуемую силу, и, при необходимости, держатель для балансировочных гирь. Скорость и ход должны регулироваться для достижения необходимой скорости и длины хода.

Испытательная среда (среда трения) – сменная деталь, зажимаемая в зажимном устройстве. Средство трения, например щетка, наждачная бумага, скребок, помещается на конец испытательного средства, обращенный к образцу. Подробные описания включены в стандартные приложения (Приложение А к Приложению H).

Во время испытания необходима следующая информация: среда трения (испытательная среда), длина хода, количество циклов, скорость (циклов/мин) и сила давления. Эти данные должны быть указаны в спецификации материала, технических чертежах, а также во всех отчетах и ​​сертификатах.

Образцы должны быть репрезентативными для измеряемого размера. Чтобы обеспечить такое представительство, необходимо знать основные характеристики исследуемой совокупности. Критерии отбора образцов должны быть указаны в протоколе испытаний, содержание которого определяется. Если у вас есть какие-либо сомнения относительно образцов, следует связаться с материнской компанией для получения информации о процедурах, которые необходимо соблюдать.

При подготовке образца образец необходимо вырезать из готовой детали. Размер и форма должны обеспечивать надлежащий контакт между образцом и носителем. Длина импульса должна быть задана в одном направлении на испытуемой поверхности. Для арбитража и первоначального одобрения тестируется как минимум три образца, для плановых проверок качества достаточно как минимум одного образца. Если требуется тестирование более чем в одном направлении, в каждом направлении тестируется минимальное количество образцов.

Пробы текстиля (в том числе кожаных и пластиковых рулонных изделий) отбирают в продольном (машинном направлении) и поперечном или направлении основы. В случаях, когда направление обработки невозможно определить, пробы отбирают в двух направлениях, перпендикулярных друг другу. Для арбитража и первоначального одобрения тестируется как минимум три образца, для плановых проверок качества достаточно как минимум одного образца.

Тестирование должно проводиться не менее чем через 23 часа кондиционирования при температуре 5 градуса плюс/минус 50 градусов и относительной влажности 5 процентов плюс/минус 24 процентов.

При испытании эластомеров между испытанием и вулканизацией (нанесением покрытия) должен пройти период отверждения не менее 72 часов. Перед тестированием образцы следует хранить при температуре 23 градуса плюс/минус 5 градусов в течение 8 часов, после чего не должно наблюдаться никаких пятен.

Для всех остальных материалов необходимо применять соответствующие спецификации материала.

Погружение в испытательную жидкость необходимо только в том случае, если это указано в соответствующем техническом чертеже или спецификации материала. Образцы следует погрузить при температуре 10 градуса плюс/минус 1 градусов на 23 плюс/минус 5 секунду, а затем высушить на воздухе при температуре 1 градуса плюс/минус 23 градусов в течение 5 часа. Жидкость должна быть четко идентифицирована по ее химическому составу или характеристикам соответствующего материала. Жидкость описана в спецификации материала или на чертеже.

Помимо многочисленных исследований, измерений, анализа и оценки, которые она предоставляет предприятиям в различных секторах, наша организация также предоставляет услуги по тестированию, определенные в стандарте «Испытание на линейный износ Stellantis D44 5215», с обученным и опытным персоналом и передовым технологическим оборудованием.