GMI 60267 Определение ударопрочности пластиковых компонентов

GMI 60267 Определение ударопрочности пластиковых компонентов

Стандарт «GMI 60267 Ударопрочность пластиковых компонентов», разработанный компанией General Motors International (GMI), представляет собой испытательный стандарт, используемый для оценки ударопрочности пластиковых компонентов, применяемых в автомобильной промышленности. Цель этого стандарта — определить, могут ли пластиковые детали выдерживать внезапные механические удары, которые могут возникнуть во время эксплуатации, сборки или использования транспортного средства.

GMI 60267 Определение ударопрочности пластиковых компонентов

Этот стандарт был первоначально разработан в General Motors Europe, а позже заменен стандартом «GMW 14093 Определение ударопрочности пластиковых компонентов» для новых автомобильных программ. Стандарт GMI 60267 остается действительным только для конкретных проектов и некоторых существующих программ.

Пластиковые детали автомобилей подвергаются многочисленным ударным нагрузкам на протяжении всего срока службы. Например,

  • Контакт пассажиров с внутренними частями салона.
  • Удары инструментов во время сборки автомобиля.
  • Удары камней по внешним пластиковым компонентам.
  • температурно-зависимая хрупкость
  • Внезапные механические удары во время работы

Стандарт GMI 60267 описывает контролируемый лабораторный метод измерения сопротивления пластиковых компонентов растрескиванию, разрушению или необратимым повреждениям после удара. Этот стандарт помогает производителям гарантировать, что пластиковые компоненты обеспечивают защиту от:

  • Япысал Бутунлюк
  • Производительность безопасности
  • Качество внешнего вида
  • Долговечность

Стандарт GMI 60267 применяется в первую очередь к автомобильным пластиковым компонентам, таким как:

  • приборные панели
  • Дверные накладки
  • Детали консоли
  • Элементы внутренней отделки
  • Внешние пластиковые детали
  • Компоненты из полимеров, полученные методом литья под давлением

Описанный метод испытаний особенно важен для пластмасс, которые могут стать хрупкими по следующим причинам:

  • Низкие температуры
  • старение
  • воздействие УФ-лучей
  • Термический цикл
  • Химическое воздействие

Принцип этого метода испытаний заключается в приложении контролируемой ударной силы к образцу пластика и оценке полученных повреждений. Типичные параметры испытаний включают:

  • Ударная энергия
  • Тип ударного устройства
  • температурный режим
  • Состояние старения
  • Толщина образца
  • Режим неисправности

Этот тест определяет, выполняет ли компонент следующие функции:

  • Трещины
  • Перерывы
  • Чрезмерная деформация
  • Поддержание приемлемого внешнего вида и функциональности.

Стандарт GMI 60267 включает в себя различные конфигурации испытаний в зависимости от требуемого применения. Наиболее распространенной конфигурацией является испытание на удар стальным шариком. Различные области применения этого испытания следующие:

  • GMI 60267-1-C Определение ударопрочности пластиковых компонентов: Устройство C (стальной шарик). Кодировка 1: Испытание после ускоренного старения и охлаждения до 23 градусов.
  • GMI 60267-2-C Определение ударопрочности пластиковых компонентов: Устройство C (стальной шарик). Кодировка 2: Испытание при 23 градусах.
  • GMI 60267-3-C Определение ударопрочности пластиковых компонентов: Устройство C (стальной шарик). Кодировка 3: Испытание после 4 часов хранения при температуре -30 градусов и сразу после извлечения.

В методе с использованием стального шарика, описанном в устройстве C, стальной шарик сбрасывается или запускается в сторону пластикового компонента в контролируемых условиях.

Испытания при низких температурах важны, поскольку многие полимеры теряют прочность и становятся более хрупкими при воздействии низких температур.

После удара образец исследуется под определенными углами. Типичные критерии оценки результатов испытаний следующие:

  • Визуальные повреждения:
    • Трещины
    • переломы
    • Поверхностные трещины
    • Побеление полимерных участков
  • Функциональное повреждение:
    • Потеря механической функции
    • Разъединение зажимов или точек крепления
    • Выход из строя интегрированных компонентов
  • Требования к внешнему виду: Требования к видимым внутренним деталям могут включать в себя:
    • Видимых трещин нет.
    • Недопустимых деформаций не обнаружено.
    • Отсутствуют косметические дефекты.

К типичным автомобильным полимерам, прошедшим испытания в соответствии с этими требованиями, относятся:

  • Полипропилен (ПП)
  • Акрилнитрилбутадиенстирол (АБС)
  • Поликарбонат (ПК)
  • Смеси ПК/АБС
  • Полиамид (ПА)
  • Термопластичные эластомеры (ТПЭ)

Этот тест особенно важен для конструкционных пластмасс, используемых в компонентах, связанных с безопасностью или находящихся в поле зрения.

В автомобилестроении стандарт GMI 60267 считается важным по следующим причинам:

  • Безопасность пассажиров: Внутренние компоненты не должны разлетаться на острые осколки при ударах. Этот метод испытаний помогает убедиться в том, что пластиковые детали остаются безопасными во время эксплуатации автомобиля.
  • Обеспечение качества: Данный метод тестирования обеспечивает воспроизводимый способ сравнения следующих параметров:
    • Различные материалы
    • Разные поставщики
    • Различные производственные партии
  • Устойчивость к воздействию окружающей среды: Автомобильные пластмассы подвергаются воздействию экстремальных условий:
    • Зимние температуры
    • Тепло от солнца
    • Термический цикл
    • Эффекты старения

Испытания на ударную вязкость подтверждают, что материалы сохраняют достаточную прочность на протяжении всего срока службы.

  • Квалификация поставщиков: Поставщики автомобильной промышленности используют данные об ударопрочности в следующих ситуациях:
    • Утверждение материалов
    • Проверка проекта
    • Документация по процессу утверждения производственных деталей (PPAP)
    • разрешение на производство

Стандарт GMI 60267 относится к семейству стандартов General Motors по долговечности материалов, в которое входят следующие стандарты:

  • GMI 60266 Определение стойкости деталей внутренней отделки автомобилей к чистящим средствам.
  • GME 60269 Метод испытания для определения износостойкости металлических, окрашенных, печатных и покрытых пластиковых деталей.
  • GMW 14093 Определение ударопрочности пластмассовых деталей.

В совокупности эти стандарты оценивают устойчивость автомобильных материалов к механическим, экологическим и химическим воздействиям.

В заключение, стандарт GMI 60267 является ключевым стандартом испытаний автомобильных материалов, используемым для оценки ударопрочности пластиковых компонентов. Он гарантирует, что полимерные детали, используемые в транспортных средствах, могут выдерживать механические удары без растрескивания или разрушения. Хотя он в значительной степени заменен стандартом GMW 14093, он остается актуальным для более старых моделей автомобилей General Motors и продолжает представлять собой важную методологию оценки долговечности автомобильных пластиковых деталей.

На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентной и опытной командой, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и помогает в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем услуги по тестированию, соответствующие стандарту GMI 60267.

WhatsApp