PSA D25 1413 Лакокрасочные покрытия – измерение блеска резины и пластмассы

Стандарт «PSA D25 1413 Лакокрасочные покрытия. Измерение блеска резин и пластмасс», разработанный группой PSA Peugeot Citroen, описывает метод измерения зеркального блеска при углах падения 20 градусов, 60 градусов или 85 градусов с использованием блескомера (или рефлектометра). . Этот метод применяется для лакокрасочных покрытий, нанесенных на листовой металл, резину или пластик, а также на одноцветные резиновые или пластмассовые детали.

Измерение блеска в основном основано на сравнении коэффициента зеркального отражения испытуемого образца с эталонным стандартом для данного угла падения.

Для целей настоящего стандарта применяются следующие определения:

• Блеск относится к направленной отражательной способности поверхности, которая приводит к появлению большего или меньшего количества отражений света. Яркость выражается в единицах яркости (UB). Значение яркости черного полированного стекла с показателем преломления 1.567 установлено равным 100 UB независимо от угла падения.
• Коэффициент отражения выражает отношение отраженного светового потока к падающему световому потоку.
• Коэффициент зеркального отражения относится к коэффициенту регулярного отражения, который соответствует доле падающего светового потока, отражаемой в макроскопическом масштабе в соответствии с законом Декарта.

Для этих тестов рекомендуется использовать глоссметры типа Microgloss 20 градусов, Microgloss 60 градусов и Microtrigloss. Глоссметр состоит из корпуса, включающего в себя следующие элементы для каждого угла:

• источник света
• оптическая система
• Приемник, светочувствительный только к видимому излучению, предоставляющий информацию, пропорциональную световому потоку.

Углы и апертуры измерительной системы соответствуют геометрическим условиям, описанным в приложении к стандарту (приложение 1). В основании оборудования имеется измерительное окно размерами менее 20 х 60 мм (для углов 20 градусов и 60 градусов). Наименьший размер падающего светового луча, считываемого с плоскости измерения, должен быть больше или равен 5 мм. Устройство ручной или автоматической настройки должно обеспечить установку значения 0 UB и значения эталона.

Помимо блескомера, в этих испытаниях используют следующее оборудование: муляж кожи или мягкую ткань или кисть с мягкой щетиной, бумагу Джозефа, чистое мыло (например, хозяйственное) и минерализованную воду.

Калибровочный эталон представляет собой непрозрачную черную стеклянную пластинку с гладкой и полированной поверхностью, толщина которой должна быть не менее 5 мм во избежание деформаций из-за изгиба. Этот стандарт имеет свои значения яркости для углов 20 градусов, 60 градусов и 85 градусов, одобренные организациями Канады и Германии. Его использование ограничивается ежегодной проверкой вторичных стандартов и оборудования.

Вторичные стандарты состоят из непрозрачных черных стеклянных пластинок со значениями яркости, оцененными по калибровочному эталону под различными углами отражения. Калибровочный стандарт и вторичные стандарты не должны иметь видимых царапин в местах использования. Его можно протереть тканью и при необходимости очистить небольшим количеством мыльной воды, а затем тщательно высушить, проложив бумагой Joseph.

Размеры светоловушки (стандарт 0 УБ) соответствуют геометрическим размерам, указанным в приложении к стандарту (Приложение 2). Внутренние поверхности светоловушки матово-черные (например, краска или сукно).

Зоны измерения поверхности покрытия или детали должны соприкасаться с измерительным окном блескомера и должны соответствовать следующим условиям:

• Окно блескомера должно полностью закрывать зону измерения.
• Радиус кривизны должен более чем в 10 раз превышать наименьший размер окна измерения.

Измерение блеска очень чувствительно к загрязнению или повреждению поверхности. Внешний вид измеряемой поверхности следует визуально осмотреть и зафиксировать на наличие следов пыли, отпечатков пальцев, отложений и т. д. Очищать поверхность следует мягкой щеткой. Кроме того, чтобы избежать отпечатков пальцев и остатков, следует применять следующие методы очистки: мытье (мыльной водой или подходящим средством, не влияющим на поверхность), ополаскивание, протирание при наличии и сушка. Эти операции должны быть указаны в протоколе испытаний. После этих операций следует проверить, остались ли еще дефекты (подтеки, известковые отложения).

Затем блескомер помещают в место, недоступное для прямого света (солнечные лучи, прожектор и т. д.). Блескомер следует использовать в соответствии с инструкциями производителя. Выбор угла освещения зависит от значения яркости.

Измерение блеска лакокрасочных покрытий обычно проводится для следующих целей:

• Определение долговечности связующего
• Определить влияние концентрации пигмента
• Определить влияние соотношения пигмента и наполнителя.
• Определите влияние типа и сорта пигмента
• Определение устойчивости изношенных покрытий

Разница абсолютного значения между двумя отдельными результатами, полученными в условиях повторяемости и определяемая как 95-процентная вероятность, не должна превышать 20 UB под углом 2 градусов и 60 UB под углом 0,5 градусов.

Разница по абсолютным значениям между двумя отдельными результатами, полученными в условиях воспроизводимости и вероятность которых определяется как 95 процентов, не должна превышать 20 UB под углом 3,3 градусов и 60 UB под углом 0,7 градусов.

Помимо многочисленных исследований, измерений, анализа и оценки, которые она предоставляет предприятиям в различных секторах, наша организация также предоставляет услуги по сертификации и тестированию, определенные в стандарте «PSA D25 1413 Лакокрасочные покрытия — измерение блеска каучуков и пластмасс», со своим обученным и экспертным персоналом. персонал и современное технологическое оборудование.