Hyundai Kia MS231-10 Полиэтилен высокой плотности (HDPE) формовочная масса

Разработанный компанией Hyundai-Kia Motors Company, старейшим производителем автомобилей в Корее, материал, определенный в стандарте «Формовочная смесь полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) Hyundai Kia MS231-10», представляет собой формовочную смесь полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), пригодную для литья под давлением, экструзии и выдувного формования.

Данная спецификация обычно используется для применения, описанного в таблице, приведенной в стандарте, или для применения, указанного в техническом чертеже. В таблице приведены типы, классификация и области применения следующим образом:

• Тип A: Инжекция/экструзия (резьбовая пробка, прокладка, крышки)
• Тип B: Экструзия/выдув (соединители вентиляционных отверстий нагревателя)
• Тип D: Инъекция (буферная губа)
• Тип E: Инъекция (земля под навесом)
• Тип F: Выдув (вспенивание) (воздуховод)

Требования к каждому свойству материала определялись статистическим методом.

В целом, детали, изготовленные из этого материала, должны соответствовать всем требованиям соответствующей спецификации производительности сборки. Химический состав и условия обработки не должны изменяться ненадлежащим образом, так как это может повлиять на качество деталей. Перед изменением химического состава материала обязательна консультация с отделом контроля материалов и качества. Готовые детали, изготовленные из этого материала, не должны иметь дефектов, неравномерного блеска, следов пережога, коробления, серебристых полос, трещин, неравномерного цвета, следов течи, линий сварки, утяжин и других дефектов.

Данный материал испытывается методами, указанными в настоящем стандарте, и должен соответствовать требованиям, указанным в таблице «Требуемые свойства материала», приведенной в стандарте.

В таблице ниже приведены подробные требования для каждого типа:

• Характеристики материала:
  • Озгюль Агырлык
  • Температура плавления
  • Индекс плавления
  • тяговая сила
  • удлинение
  • Ударная сила по Изоду
  • Точка размягчения по Вика
  • Температура тепловой деформации
  • Твёрдость по Шору (шкала D)
  • Твёрдость по Роквеллу (шкала R)
  • Ударная сила Дюпона
  • Теплопроводность
  • Фурье-инфракрасная спектроскопия (FT-IR)
  • Термогравиметрический анализатор (ТГА)
  • Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)
• часть
  • вид
  • Озгюль Агырлык
  • Индекс расплава
  • Твёрдость по Шору (шкала D)
  • Твёрдость по Роквеллу (шкала R)
  • кислотостойкость
  • Устойчивость к выцветанию
  • Устойчивость к погодным условиям
• воспламеняемость
• Тяжелые металлы и вредные вещества

Как правило, испытания проводятся в следующей среде:

• Стандартные условия в лаборатории: температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительная влажность 50 процентов/минус 5 процентов.
• Стандартное состояние испытуемого образца: Испытания проводятся на образцах сразу после периода кондиционирования продолжительностью не менее 48 часов в стандартных условиях, указанных выше, не менее чем через 24 часов после формования.

Он должен соответствовать следующим стандартам по удельному весу:

• «ISO 1183-1 Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс. Часть 1. Метод погружения, метод жидкостного пикнометра и метод титрования».
• «ASTM D792-08 Стандартные методы испытаний плотности и удельного веса (относительной плотности) пластмасс методом вытеснения».

По температуре плавления он должен соответствовать следующим стандартам:

• «ISO 3146 Пластмассы. Определение поведения при плавлении (температура плавления или интервал плавления) полукристаллических полимеров методами капиллярной трубки и поляризационного микроскопа».
• «ASTM D 2117 Стандартный метод определения температуры плавления полукристаллических полимеров с помощью микроскопии на горячем столике».

По индексу расплава он должен соответствовать следующим стандартам:

• «ISO 1133-1 Пластмассы. Определение массового расхода расплава (MFR) и объемного расхода расплава (MVR) термопластов. Часть 1. Стандартный метод».
• «ASTM D1238-13 Стандартный метод испытаний скорости течения расплава термопластов с помощью экструзионного пластометра».

Он должен соответствовать следующему стандарту по прочности на растяжение и удлинению:

• «ISO 527-1 Пластмассы. Определение свойств при растяжении».

Что касается типа образца, он должен соответствовать следующим стандартам:

• «ISO 3167 Пластмассы. Образцы для испытаний многоцелевого назначения» (тип образца Тип А, скорость испытания 50 мм/мин).
• «ASTM D638-14 Стандартный метод испытаний на прочность пластмасс при растяжении» (тип образца: Тип 1, скорость испытания: 50 мм/мин).

Изод должен соответствовать следующим стандартам по ударопрочности:

• «ISO 180 Пластмассы. Определение ударной вязкости по Изоду» (тип образца Тип А, размер образца 80 × 10 × 4,0 мм (с надрезом), молоток 2,94 Дж).
• «ASTM D256-23 Стандартные методы испытаний для определения ударной вязкости пластмасс по маятниковому прибору Изода» (размер образца 63,5 × 12,7 × 6,4 мм (с надрезом), молоток 2,94 Дж).

По температуре размягчения по VICAT он должен соответствовать следующим стандартам:

• «ISO 306 Пластмассы. Термопластичные материалы. Определение температуры размягчения по Вика (VST)».
• «ASTM D 1525 Стандартный метод испытаний на температуру размягчения пластмасс по Вика» (коэффициент A, приложенная нагрузка: 9,8 Н).

Он должен соответствовать следующим стандартам по температуре тепловой деформации:

• «ISO 75-1 Пластмассы. Определение температуры прогиба под нагрузкой» размер образца 80 × 10 × 4,0 мм, плоский метод, растягивающая нагрузка: 0,45 МПа)».
• «ASTM D648-06 Стандартный метод испытаний на температуру прогиба пластмасс под изгибающей нагрузкой в ​​осевом положении», размер образца 127 × 12,7 × 6,4 мм, растягивающая нагрузка 0,45 МПа».

Он должен соответствовать следующим стандартам по твердости по Шору:

• «ISO 868 Пластмассы и эбонит. Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору)».
• «ASTM D 2240 Стандартный метод испытаний свойств резины — Твердость по дюрометру».

Он должен соответствовать следующим стандартам твердости по Роквеллу:

• «ISO 2039-2 Пластмассы. Определение твердости. Часть 2. Твердость по Роквеллу».
• «ASTM D 785 Стандартный метод испытаний твердости по Роквеллу пластмасс и электроизоляционных материалов» (образцы шкалы R).

Компания Dupont должна соответствовать следующему стандарту ударопрочности:

• JIS K 5600-5-3 Методы испытаний красок. Часть 5: Механические свойства пленки. Часть 3: Испытание падающим грузом. Условия включают:

Он должен соответствовать следующему стандарту для инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR):

• «MS200-61 Стандарт испытаний – Анализ пластикового стандарта».

Что касается термогравиметрического анализатора (ТГА), он должен соответствовать следующему стандарту:

• «MS200-61 Стандарт испытаний – Анализ пластикового стандарта».

Для дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) необходимо соответствие следующему стандарту:

• «MS200-61 Стандарт испытаний – Анализ пластикового стандарта».

По теплопроводности он должен соответствовать следующему стандарту:

• «ASTM E1461-13 Стандартный метод испытания температуропроводности методом вспышки».

Он должен соответствовать следующему стандарту по воспламеняемости:

• MS300-08 Стандартные методы испытаний материалов интерьера на огнестойкость (толщина образца 2 мм)

Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных исследований по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, предоставляемых предприятиям различных секторов, также имеются услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «Формовочный компаунд из полиэтилена высокой плотности (HDPE) Hyundai Kia MS231-10».