DBL 5555 Готовые детали и полуфабрикаты из органических полимерных материалов — общие условия и методы испытаний

Стандарт «DBL 5555 Готовые детали и полуфабрикаты из органических полимерных материалов — Общие условия и методы испытаний», разработанный компанией Daimler, владельцем бренда Mercedes-Benz, описывает общие технические требования, руководящие принципы обеспечения качества и процедуры испытаний для компонентов из органических полимеров (таких как пластмассы, эластомеры, композиты, пенопласты и аналогичные материалы), используемых в автомобилях Mercedes-Benz.

Этот стандарт гарантирует, что детали на основе полимеров, поставляемые в Mercedes-Benz, соответствуют неизменным критериям качества, производительности и долговечности. Он распространяется как на готовые детали (компоненты, готовые к сборке, такие как элементы внутренней отделки, приборные панели, бамперы, прокладки и корпуса), так и на полуфабрикаты (листы, пленки, гранулы или предварительно сформованные материалы).

Этот стандарт охватывает:

• Общие условия поставки между производителем (Daimler / Mercedes-Benz) и поставщиками.
• Процессы квалификации и утверждения материалов.
• Широкий спектр методов испытаний для проверки свойств в условиях автомобильной промышленности.

Стандарт DBL 5555, как правило, служит базовой или общей спецификацией, а конкретные требования (например, к определенной детали или типу материала) приводятся в других документах DBL (например, DBL 5404 для термопластов в салонах автомобилей или DBL 5307 для огнестойкости).

Данный стандарт ссылается на многочисленные процедуры испытаний, обычно используемые для полимеров в автомобильной промышленности, или непосредственно включает их в себя. Эти процедуры помогают имитировать реальные условия эксплуатации, такие как воздействие окружающей среды, механические нагрузки и химический контакт. Типичные категории включают:

• Устойчивость к воздействию окружающей среды и погодных условий: воздействие ксеноновой дуги (искусственный солнечный свет и атмосферные воздействия), старение от нагрева, климатические колебания, влажность, термическое старение.
• Механические свойства: прочность на растяжение, ударопрочность (например, по Шарпи или Изоду), прочность на изгиб, жесткость.
• Термические свойства: температура деформации при нагреве, поведение при плавлении (дифференциальная сканирующая калориметрия, ДСК), стабильность размеров.
• Химическая стойкость: Устойчивость к топливу, маслам, чистящим средствам, охлаждающим жидкостям и другим средам.
• Поверхность и внешний вид: стойкость цвета, сохранение блеска, устойчивость к царапинам, устойчивость к очистке паровой струей.
• К другим характеристикам относятся: содержание воды, абсорбция, а также поведение при запахе и выбросах (обычно сопоставляются со стандартами DBL 1000 или DBL 5430) и воспламеняемость (сопоставляется со стандартом DBL 5307).

Большинство этих тестов соответствуют следующим международным стандартам:

• DIN EN ISO 4892-2 (устойчивость к атмосферным воздействиям ксеноновой дуги)
• DIN EN ISO 105-B02/B06 (светостойкость)
• Различные стандарты ASTM, SAE или ISO, адаптированные для использования в автомобильной промышленности.

Для поставщиков пластиковых деталей для Mercedes-Benz соответствие стандарту DBL 5555, как правило, является обязательным условием для утверждения материалов и производства. Изменения в составе материалов, технологических процессах или поставщиках обычно требуют повторного тестирования и повторного утверждения в соответствии со стандартом.

Стандарт DBL 5555 является краеугольным камнем спецификаций материалов Mercedes-Benz, гарантирующим, что пластиковые и полимерные компоненты в автомобилях (как внутри, так и снаружи) обеспечивают долговременную надежность, безопасность и эстетическое качество в сложных условиях эксплуатации. Для поставщиков этот стандарт имеет важное значение для соответствия требованиям и контроля качества.

Вкратце, стандарт DBL 5555 определяет подробные технические требования к материалам, компонентам, покрытиям и системам обработки поверхности, используемым в автомобилях Mercedes-Benz. Этот стандарт касается систем поверхностных покрытий и требований к защите от коррозии автомобильных компонентов.

Основными целями настоящего стандарта являются:

• Для обеспечения долговременной коррозионной стойкости.
• Для обеспечения долговечности покрытия в условиях механических и экологических воздействий.
• Для поддержания стабильного оптического качества.
• Соответствие стандартам химической стойкости
• Компания Mercedes-Benz соблюдает требования устойчивого развития и нормативные требования.

Этот стандарт помогает гарантировать, что детали, подвергающиеся воздействию агрессивных автомобильных сред (влажность, соль, перепады температур, химические вещества), будут надежно функционировать на протяжении всего срока службы автомобиля.

Стандарт DBL 5555 обычно используется в следующих областях:

• Компоненты внешней отделки
• Металлические кронштейны и конструктивные элементы
• Элементы днища
• Крепежные элементы и монтажная фурнитура
• Окрашенные или покрытые пластиковые детали

Эти компоненты должны выдерживать воздействие окружающей среды, включая дорожную соль, влажность, ультрафиолетовое излучение и перепады температуры.

К типичным используемым системам покрытий относятся:

• Покрытия из цинковых хлопьев
• Электрофоретическое (катафоретическое) покрытие (КТЛ)
• системы порошковой окраски
• Многослойные системы окраски
• Герметизирующие материалы и слои защиты днища

Каждая система должна соответствовать установленным пороговым значениям производительности.

Основные требования стандарта DBL 5555 включают следующее:

• Коррозионные испытания
• Испытание солевым туманом (например, в соответствии со стандартом ISO 9227)
• Циклические коррозионные испытания
• Оценка образования пузырей, красной ржавчины и подпленочной коррозии.
• Тест на адгезию
• Тест на адгезию при поперечном разрезе
• Ударопрочность
• ударопрочность камня
• Химическая стойкость
• Устойчивость к топливу
• Масла и смазочные материалы
• тормозная жидкость
• Чистящие средства
• климатическая устойчивость
• Тест на влажность
• температурный цикл
• Воздействие УФ-излучения (на видимые участки тела)

Согласно этому стандарту, поставщики должны выполнять следующие действия:

• Представить результаты первоначального анализа образцов.
• Предоставление деклараций о материалах и покрытиях.
• Для обеспечения возможности отслеживания участников.
• Соответствие требованиям регламента REACH и стандартам ELV.
• Поддержание эффективности процесса

Разрешение выдается только после лабораторной проверки и успешных производственных испытаний.

Стандарт DBL 5555 может использоваться со следующими устройствами:

• стандарты ISO по коррозии
• Руководящие принципы качества автомобильной промышленности VDA
• Материалы интерьера и стандарты тестирования Mercedes-Benz

Этот стандарт является частью более широкой системы обеспечения качества Mercedes-Benz.

Стандарт DBL 5555 играет важнейшую роль в следующих областях:

• Предотвращение преждевременных коррозионных разрушений
• Сохранение структурной целостности.
• Поддержание превосходного визуального качества.
• Сокращение количества гарантийных обращений
• Обеспечение стабильности мирового производства.

Для поставщиков, работающих с Mercedes-Benz, соответствие стандарту DBL 5555 является обязательным.

На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентной и опытной командой, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и помогает в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем услуги тестирования, соответствующие стандарту DBL 5555.