Стандарт «PSA D45 1195 Толщина и сжимаемость гибких материалов», разработанный французским автомобильным производителем PSA Group (ныне входящим в состав Stellantis), описывает метод измерения номинальной толщины сжимаемого гибкого материала. Этот метод также включает оценку сжимаемости материала. Данный метод применим к гибким материалам, таким как текстиль, текстиль с покрытием, кожа, наполнители и тому подобное.
Данный стандарт основан на стандарте «A10 0156 Протоколы измерений или испытаний — Составление».
В принципе, толщина гибкого материала — это расстояние, измеряемое в микрометрах, между двумя плоскими и параллельными точками контакта. В процессе обработки образец подвергается определенному давлению между этими точками контакта.
В этом методе используются два круглых микрометра с плоским наконечником: один подвижный диаметром 50 мм (согласно инструкциям в справочных документах), а другой неподвижный диаметром более 50 мм. Эти два наконечника параллельны, и их оси вращения совпадают. Давление, создаваемое подвижным наконечником, может составлять 1, 5, 10, 20, 50 или 100 гПа (т.е. приблизительно 1, 5, 10, 20, 50 или 100 г/см²) с точностью до 5 процентов в соответствии с соответствующими стандартами. В этом процессе также используется климатически контролируемое помещение с температурой 23 градуса ± 1 градус и относительной влажностью 50 процентов ± 5 процентов. В качестве реагента используется ацетон или любой другой растворитель, позволяющий инициировать разделение слоев.
Образцы для испытаний должны быть репрезентативными для изучаемой шкалы. Для обеспечения этой репрезентативности необходимо определить исходные характеристики изучаемой популяции. Критерии отбора образцов для испытаний должны быть указаны в протоколе испытаний в соответствии со стандартом A10 0156. При возникновении каких-либо сомнений относительно отбора проб следует обратиться в PSA за дополнительными разъяснениями.
При обработке образцов отбирают не менее 5 образцов размером 100 мм х 100 мм для относительно однородных материалов, таких как войлок, текстиль с покрытием или без покрытия и кожа, и 10 образцов для неоднородных материалов, таких как пропитанный хлопок. Образцы делят на зоны, расположенные на расстоянии не менее 50 мм друг от друга и не менее 100 мм от краев детали. Образцы выдерживают в камере не менее 24 часов, после чего проводят измерения в той же камере. При измерении различных слоев сложного материала их необходимо разделять.
В процессе обработки толщину материала можно измерить непосредственно на детали, изготовленной из этого материала, в 5 различных точках для однородных материалов и в 10 различных точках для неоднородных материалов. Измерения толщины можно проводить в любой точке и в любой области детали, оставляя зазор в 50 мм между каждой точкой измерения. Однако рекомендуется соблюдать расстояние не менее 20 мм от края, чтобы предотвратить защемление краев детали при резке или сшивании. Деталь оставляют в помещении как минимум на 24 часа, после чего измерения проводят в том же помещении.
При измерении номинальной толщины микрометр устанавливается на выбранное измерительное давление. Обратная сторона детали или образца помещается на неподвижный контактный наконечник микрометра. Подвижный контактный наконечник медленно опускается, избегая ударов. Подвижный контактный наконечник остается в контакте с материалом в течение 10 секунд под требуемым давлением, после чего снимается показание микрометра.
При определении сжимаемости прибор устанавливается на измерительное давление в 10 раз выше, чем давление, использованное при предыдущем измерении. Толщина материала измеряется в соответствии с описанными выше условиями. Это измерение может быть выполнено на образцах, которые уже были протестированы.
Номинальная толщина, выраженная в миллиметрах, представляет собой среднее арифметическое измеренных значений, которому присваивается индекс, равный значению измеренного давления. Толщина под нагрузкой выражается в миллиметрах, ей присваивается индекс, равный значению измеренного давления, и берется среднее арифметическое измеренных значений. Сжимаемость материала рассчитывается по формуле, представленной в процентах.
Вкратце, стандарт PSA D45 1195 в первую очередь предназначен для мягких, сжимаемых материалов, используемых в автомобильной промышленности. К ним относятся:
Эти материалы способствуют комфорту, снижению уровня шума и повышению безопасности в салонах автомобилей. Поэтому постоянная толщина и характеристики сжатия имеют решающее значение для качества и производительности.
Стандартный тест PSA D45 1195 оценивает поведение этих материалов под давлением:
Это гарантирует правильную подгонку деталей во время сборки, сохранение их формы с течением времени и надежную работу в реальных условиях, таких как вес пассажиров или вибрации.
В автомобильной промышленности производители стремятся достичь следующих результатов, предъявляя к поставщикам строгие требования посредством таких стандартов, как PSA D45 1195 и аналогичных:
В заключение следует отметить, что стандарт PSA D45 1195 — это не просто стандарт на продукцию, а фундаментальный инженерный стандарт, обеспечивающий надежность материалов, используемых в автомобилях. Этот стандарт является частью более широкого семейства стандартов PSA D45, охватывающих такие свойства материалов, как термостойкость, поведение при горении и прочность на разрыв. Для поставщиков или инженеров, работающих с PSA/Stalantis, соответствие этому стандарту часто является обязательным условием для утверждения деталей.
На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентным и опытным персоналом, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и оказывает помощь в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем предприятиям услуги по тестированию в соответствии со стандартом «PSA D45 1195 Толщина и сжимаемость гибких материалов».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
