KIA MS213-51 Алюминиевая фольга, полиуретановая пленка, полиуретановая пена, полипропилен (PP) Характеристики и качество материала

Стандарт «Эксплуатационные характеристики и качество материалов из алюминиевой фольги, полиуретановой пленки, полиуретановой пены и полипропилена» KIA MS213-51, разработанный Hyundai-Kia Motors Corporation, старейшей компанией по производству автомобилей в Корее, описывает процедуру определения эксплуатационных характеристик и качества алюминиевой фольги, полиуретановой пленки, полиуретановой пены и полипропиленовых материалов.

В данной спецификации материалы определяются следующим образом:

• Тип A: полипропилен, стекловолокно 30 процентов, случайное короткое волокно, литье под давлением
• Тип B: термопластик, армированный стекловолокном, 30 процентов стекловолокна, компрессионное формование случайных длинных волокон
• Тип C: длинноволокнистый термопластик, 22 процента стекловолокна, ортогональное длинноволокно, компрессионное формование

В данной спецификации классифицируются 3 типа материалов, как определено в таблице «Тип и применение»:

• Тип А: Инъекция
• Тип B: Компрессионный
• Тип C: Компрессионный

Общие требования настоящего стандарта описаны следующим образом:

• Детали, изготовленные из этого материала, должны соответствовать всем требованиям соответствующего стандарта производительности сборки.
• Запрещается ненадлежащим образом изменять химический состав и условия обработки, которые могут повлиять на качество деталей.
• Перед изменением химического состава материала необходимо обязательно проконсультироваться с отделами материалов и контроля качества.
• Готовые детали, изготовленные из этого материала, не должны иметь дефектов, неравномерного блеска, следов пережога, коробления, серебристых полос, трещин, неравномерного цвета, следов течи, линий сварки, утяжин и других дефектов.
• Сборочные узлы не должны иметь дефектов, которые могут отрицательно повлиять на внешний вид или производительность.
• Характеристики звукопоглощения или звукопередачи должны быть подтверждены ответственными отделами.

Подробные требования настоящего стандарта включены в таблицу, представленную в стандарте.

Узлы и компоненты испытываются с использованием методов, определенных в стандарте, и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Требования к установке определяются следующим образом:

• Термоциклирование: не должно быть расслоения, вздутия или деформации.
• Влагостойкость: не должно быть расслоений и вздутий.
• Стойкость к холодным ударам: трещины отсутствуют.
• Опасные материалы: Каждый материал должен соответствовать требованиям стандарта «KIA MS201-02 Запрет и уведомление об использовании опасных материалов и деталей».

Требования к алюминиевой фольге определяются на следующей основе:

• Толщина алюминиевой фольги
• Толщина стеклоткани
• Плотность стеклоткани
• Вес стеклоткани
• Прочность клея на отрыв

Требования к полиуретановым пленкам определяются на следующих основаниях:

• толстый
• Кажущаяся плотность
• Удлинение при растяжении
• мощность
• Прочность на разрыв
• воспламеняемость

Требования к пенополиуретану определяются на следующих основаниях:

• Кажущаяся плотность
• тяговая сила
• удлинение
• Прочность на разрыв
• Теплостойкость (прочность на растяжение, удлинение, прочность на разрыв)
• Влагостойкость (прочность на растяжение, удлинение, прочность на разрыв)
• Настройка сжатия на 50 процентов
• воспламеняемость

Требования к перевозчику определяются на следующей основе:

• Озгюль Агырлык
• тяговая сила
• Прочность на изгиб
• Модуль упругости при изгибе
• Ударная сила по Изоду
• Температура тепловой деформации
• Твёрдость по Роквеллу (шкала R)
• Фурье-инфракрасная спектроскопия (FT-IR)
• Термогравиметрический анализатор (ТГА)
• Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)
• воспламеняемость

В целом стандартные условия в лаборатории для проведения испытаний составляют температуру 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительную влажность 50 процентов плюс/минус 5 процентов. Испытания образцов проводятся сразу после периода кондиционирования не менее 48 часов в стандартных условиях, указанных выше, не менее чем через 24 часов после формования. Образцы для испытаний должны быть отформованы из того же материала, что и изделия, и стандарт должен соблюдаться в соответствии с каждым элементом испытаний, а в случае анизотропных свойств образцы должны быть подготовлены в соответствии с направлением, параллельным направлению первичного волокна.

Для каждого пункта испытаний, описанного в настоящем стандарте, отчет об испытаниях должен быть представлен в соответствующую группу по материалам и отделы контроля качества. Каждый раз при смене материалов, способа переработки и поставщиков необходимо предоставить и одобрить отчет об испытаниях.

Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных исследований по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, предоставляемых предприятиям различных секторов, также имеются услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «Эксплуатационные характеристики и качество материалов из алюминиевой фольги, полиуретановой пленки, полиуретановой пены, полипропилена».