VW PV 3974 Пластиковые компоненты — определение стойкости к истиранию необработанных поверхностей в салоне и экстерьере автомобиля

Стандарт «VW PV 3974 Пластмассовые компоненты. Определение стойкости к истиранию необработанных поверхностей в салоне и экстерьере автомобиля», разработанный автомобильной компанией Volkswagen, описывает требования к определению поверхностной прочности гранулированных, необработанных пластиковых деталей интерьера и экстерьера с точки зрения следов необратимое ухудшение состояния.

Сопротивление Mar выражает устойчивость незавершенной поверхности зернистой детали к механическому воздействию, оказываемому диском с закругленной кромкой. Такой вид нагрузки применяется, например, когда гвозди с небольшим усилием царапают декоративные поверхности. Возникающие в результате царапины и вмятины необратимы и заметно заметны.

При выполнении этого метода тестирования металлический диск с механическим управлением создает параллельные линии на расстоянии 0,5 мм друг от друга на зернистой, необработанной пластиковой поверхности, используя закругленный край эталонного диска. Эталонный диск зажимается под прямым углом к ​​направлению тяги/толкания, перпендикулярному образцу. Для оценки отслеживают изменение блеска полученной деформированной поверхности по сравнению с ненагруженной поверхностью.

В испытаниях должно использоваться следующее оборудование:

• Царапистое устройство (устройство для поперечной резки с приводом от двигателя)
• Для определения сопротивления Mar к твердосплавному диску предъявляются следующие требования:
  • Материал: твердый металл G30F.
  • Диаметр: 16,0 плюс/минус 0,1 мм
  • Толщина: 1,0 плюс/минус 0,1 мм.
  • Тестовая кромка: закругленная 0,5 мм.
  • Качество поверхности: на тестовой кромке, тонкая обработка со средней глубиной шероховатости от 2,0 до 3,0 мкм

Оптические измерения проводятся для определения параметров шероховатости поверхности на основе стандарта DIN EN ISO 364 с размером поля измерения примерно 270 мкм x 38,5 мкм и пределом длины волны (отсечки) 4287 мкм.

• Измеритель уровня глянца в соответствии со стандартом DIN EN ISO 2813 (угол измерения 60 градусов, область измерения 9 мм × 15 мм (другие области измерения доступны только после консультации с соответствующим отделом)).
• Подсветка для визуальной оценки.

Перед тестированием образцы следует хранить в стандартной атмосфере не менее 50554 часов в соответствии со стандартом VW 48.

При испытании зерен, не имеющих направленной зависимости относительно сопротивления Мар:

• Испытание проводится при температуре 23 градуса плюс/минус 5 градусов.
• Тестовое поле создается с помощью эталонного диска (в стандарте несколько предусмотрены параллельные тестовые линии).
• К каждой линии прикладывается напряжение 1× только в одном направлении (т. е. не дважды и не по диагонали).
• Применяются следующие параметры испытаний: контактное усилие 3 Н, скорость 1 мм/мин, межстрочный интервал 000 мм.
• Справочные поля устанавливаются после установки диска и уплотнения образца. При этом на образец не накладывается дополнительный груз (например, металлический диск). В нулевом положении эталонный диск не должен касаться образца и должен быть слегка приподнят от образца.
• При регулировке силы груза, необходимой для проведения теста на повреждение (3 Н), используются только соответствующим образом откалиброванные дополнительные гири.

При испытании зерен наблюдается направленная зависимость сопротивления Мар:

• Это испытание следует проводить, если пластина, содержащая исходный образец зерна, показывает зависимость зерна от направления.
• Тест проводится, как описано выше.
• Испытание проводится в направлении движения, а также испытание с новым образцом, взятым из того же положения, но повернутым на 90 градусов.
• Измерение уровня блеска осуществляется параллельно направлению натяжения/вытягивания.

В конце испытания отслеживают изменение яркости полученной поврежденной поверхности по сравнению с ненагруженной поверхностью. Кроме того, указывается начальный уровень блеска ненагруженной испытательной поверхности. Индикатор уровня блеска должен быть установлен точно. Измерение уровня блеска осуществляется параллельно направлению натяжения/вытягивания. Результатом измерения является среднее значение трех измерений.

Наша организация, с ее обученным и опытным персоналом и передовым технологическим оборудованием, среди многочисленных испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, которые она проводила для предприятий в различных секторах, достигла стандарта «VW PV 3974 Пластмассовые компоненты. Определение стойкости к повреждениям». необработанных поверхностей внутри и снаружи транспортных средств». Он также предоставляет определенные услуги по тестированию.