KIA MS211-90 Стекловолокно (GF) или минеральный порошок (MD), армированный полиамид 66 (PA66) - качество переработанного полиамида 6 (PA6)

Стандарт «KIA MS211-90 Полиамид 66 (PA66), армированный стекловолокном (GF) или минеральным порошком (MD) — качество переработанного полиамида 6 (PA6)», разработанный Hyundai-Kia Motors Corporation, старейшей компанией по производству автомобилей в Корее, описывает процедуру определения качества состава полиамида 66 (PA66), армированного стекловолокном (GF) или минеральным порошком (MD) (переработанный полиамид 6, PA6).

В таблице «Разрешенная переработка», приведенной в стандарте, тип, содержание переработки и процент веса указаны следующим образом:

• Тип A1: Переработка отслуживших свой срок транспортных средств (50 процентов плюс/минус 5 процентов) (например, бачок радиатора, вентилятор радиатора, корпус радиатора)
• Тип A2: Переработка отслуживших свой срок транспортных средств (50 процентов плюс/минус 5 процентов) (например, бачок радиатора, вентилятор радиатора, корпус радиатора)
• Тип D: Переработка отходов потребления (35 процентов плюс/минус 5 процентов)

Под переработкой понимается сырье для переработки, представляющее собой отходы, которые извлекаются/отделяются для целей переработки.

В настоящем стандарте переработка отслуживших свой срок транспортных средств означает материалы, переработанные с использованием пластиковых деталей отслуживших свой срок транспортных средств.

Под переработкой отходов понимается переработанный материал, произведенный конечными пользователями (потребителями, частными лицами, компаниями, организациями) из продукции, которая выполнила свое предназначение или больше не пригодна к использованию.

Постпромышленная переработка относится к переработанным материалам, которые перенаправляются (не доставляются потребителю) в ходе производственного процесса (за исключением повторно используемых материалов, таких как переработка, измельчение или лом, которые производятся в рамках определенного процесса и могут быть восстановлены в рамках того же процесса).

Общие требования настоящего стандарта описаны следующим образом:

• Детали, в которых используется этот материал, должны соответствовать всем требованиям применимой спецификации производительности сборки.
• Запрещается ненадлежащим образом изменять химический состав и условия обработки, которые могут повлиять на качество деталей.
• Перед изменением химического состава материала необходимо обязательно проконсультироваться с отделами материалов и контроля качества.
• Готовые детали, изготовленные из этого материала, не должны иметь дефектов, неравномерного блеска, следов пережога, коробления, серебристых полос, трещин, неравномерного цвета, следов течи, линий сварки, утяжин и других дефектов.

Подробные требования настоящего стандарта включены в таблицу, представленную в стандарте.

Данный материал испытывается методами, определенными в стандарте, и должен соответствовать условиям, указанным в таблице.

В целом стандартные условия в лаборатории для проведения испытаний составляют температуру 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительную влажность 50 процентов плюс/минус 5 процентов. Испытания образцов проводятся сразу после периода кондиционирования не менее 48 часов в стандартных условиях, указанных выше, не менее чем через 24 часов после формования.

Для удельного веса соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 1183-1 Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс. Часть 1. Метод погружения, метод жидкостного пикнометра и метод титрования».
• «ASTM D792-08 Стандартные методы испытаний плотности и удельного веса (относительной плотности) пластмасс методом вытеснения».

Для прочности на растяжение и удлинения соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 527-1 Пластмассы. Определение свойств при растяжении».

Для типа образца соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 3167 Пластмассы. Образцы для испытаний многоцелевого назначения» (тип образца Тип А, скорость испытания 50 мм/мин).
• «ASTM D638-14 Стандартный метод испытаний на прочность пластмасс при растяжении» (тип образца: Тип 1, скорость испытания: 50 мм/мин).

Для прочности на изгиб и модуля упругости соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 178 Пластмассы. Определение свойств при изгибе» (размер образца 80,0 × 10,0 × 4,0 мм, длина пролета 64 мм, скорость испытания: 2 мм/мин).
• «ASTM D 790 Стандартные методы испытаний на изгибные свойства неармированных и армированных пластмасс и электроизоляционных материалов» (размер образца 127,0 × 12,7 × 6,4 мм, скорость испытания: 30 мм/мин).

Для ударопрочности по Изоду соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 180 Пластмассы. Определение ударной вязкости по Изоду» (тип образца Тип А, размер образца 80 × 10 × 4,0 мм (с надрезом), молоток 2,94 Дж).
• «ASTM D256-23 Стандартные методы испытаний для определения ударной вязкости пластмасс по маятниковому прибору Изода» (размер образца 63,5 × 12,7 × 6,4 мм (с надрезом), молоток 2,94 Дж).

Для температуры тепловой деформации соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 75-1 Пластмассы. Определение температуры прогиба под нагрузкой» размер образца 80 × 10 × 4,0 мм, плоский метод, растягивающая нагрузка: 0,45 МПа)».
• «ASTM D648-06 Стандартный метод испытаний на температуру прогиба пластмасс под изгибающей нагрузкой в ​​осевом положении», размер образца 127 × 12,7 × 6,4 мм, растягивающая нагрузка 0,45 МПа».

При испытании на атмосферостойкость соблюдается следующий стандарт:

• «KIA MS210-06 Детали из формованного пластика — для использования вне помещений».

Стойкость к тепловому старению: предел прочности при растяжении после теплового старения измеряется в соответствии с таблицей, приведенной в стандарте. Необходимо использовать не менее пяти тестовых образцов и указать средние значения.

Для термогравиметрического анализатора (ТГА) соблюдается следующий стандарт:

• «Стандарт испытаний KIA MS200-61 – Анализ пластикового стандарта».

Для дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) соблюдается следующий стандарт:

• «Стандарт испытаний KIA MS200-61 – Анализ пластикового стандарта».

Для инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR) соблюдается следующий стандарт:

• «Стандарт испытаний KIA MS200-61 – Анализ пластикового стандарта».

Для каждого описанного выше элемента испытания отчет об испытании должен быть представлен в соответствующую группу по материалам и отделы контроля качества. Каждый раз при смене материалов, способа переработки и поставщиков необходимо предоставить и одобрить отчет об испытаниях.

Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных исследований по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, предоставляемых предприятиям различных секторов, также имеются услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «KIA MS211-90 Полиамид 66 (PA66), армированный стекловолокном (GF) или минеральным порошком (MD) — качество перерабатываемого полиамида 6 (PA6)».