Стандарт «DIN EN ISO 16925 Лакокрасочные материалы. Определение стойкости покрытий к воздействию струй воды под давлением», разработанный Немецким институтом стандартизации (DIN) и впоследствии опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает метод испытаний для оценки стойкости покрытий к воздействию струй воды под давлением. Этот метод испытаний имитирует воздействие струи воды под давлением на покрытие. Хотя он в основном используется для испытаний автомобильных покрытий, он также применяется и в других областях.
Для целей настоящего стандарта, помимо терминов и определений, данных в ISO 4618, применяются следующие определения:
В принципе, стойкость образца с покрытием к потере адгезионной прочности испытывается струей воды заданного давления. Степень повреждения образца зависит, прежде всего, от адгезионной прочности, а также от зазора между соплом и образцом, объёмного расхода воды, продолжительности испытания, геометрии сопла, площади и угла падения струи воды, температуры струи воды, а также режущего и надрезающего инструмента. Оценка проводится путём визуального сравнения изображений, характерные значения которых коррелируют с областями отслоения. Линия (плоскость) отслоения должна быть указана в отчёте об испытании (например, слой подложки/грунтовки).
В данных испытаниях используется напорная струя воды, состоящая из насоса высокого давления и сопла. Насос высокого давления подает воду из резервуара. Для предотвращения эффектов, вызванных колебаниями давления, необходимо регулировать давление и объемный расход воды на сопле, как описано ниже. Температура воды должна регулироваться с точностью до 2 градусов Цельсия. Регулировка температуры должна производиться в соответствии с Приложением А. Напорная сторона устройства должна быть оснащена необходимыми предохранительными устройствами, такими как предохранительный клапан и перепускной клапан. При неравномерном распылении перед соплом можно установить секцию стабилизации потока. Вибрация струи воды на сопле насоса недопустима. Для достижения воспроизводимых результатов сопло должно быть механически закреплено, а испытуемый образец – защищен от соскальзывания. Для регулировки объемного расхода воды требуется сопло с углом раскрытия струи 25 градусов и объемным расходом 6 л/мин при давлении 2 МПа (20 бар). Кроме того, должны быть доступны технические данные, указанные в стандарте, такие как объёмный расход, давление, температура и продолжительность распыления. Схематическая конструкция устройства для струйной обработки под давлением, специально разработанного для этих испытаний, представлена на рисунке, прилагаемом к стандарту.
В ходе испытаний также используются режущий или чертильный инструмент и устройство для измерения времени (секундомер), которые согласовываются сторонами-участницами.
Представительный образец испытуемого изделия отбирается в соответствии со стандартом ISO 15528. Каждый образец осматривается и подготавливается к испытанию в соответствии со стандартом ISO 1513. Образцы для испытаний предпочтительно должны быть плоскими. Размеры образцов и количество испытаний должны быть согласованы сторонами. Образцы для испытаний (строительные элементы) могут иметь различную прочность сцепления. Рекомендуется испытывать различные участки образца для испытаний (строительные элементы).
Необходимо определить условия нанесения покрытия, сушки/отверждения и обжига. Перед испытанием образцы с покрытием следует выдержать при температуре 60 °C в течение 48 часов или при комнатной температуре в течение 7 дней. После выдержки при 60 °C образец следует охладить до комнатной температуры перед резкой или надрезкой. Определите толщину сухой пленки покрытия в микронах в соответствии с одной из процедур, указанных в ISO 2808.
При размещении надреза или царапины важно убедиться, что испытуемый образец надежно закреплен. С помощью режущего или разметочного инструмента оба надреза или царапины располагаются вертикально через покрытие в подложку. Глубина надреза или царапины до подложки должна быть как можно меньше. Если позволяет геометрия детали, первый надрез или царапина должен быть длиной не менее 100 мм. Второй надрез или царапина длиной не менее 20 мм располагается под углом. Надрезы или царапины должны располагаться по прямой линии под углом приблизительно 30 градусов. Можно использовать автоматическое режущее или разметочное устройство. Остатки покрытия следует удалить из области надреза или царапины. Глубина надреза или царапины до подложки влияет на результаты. Режущие или разметочные инструменты следует регулярно проверять и заменять при необходимости.
После установки образца в устройство (например, с помощью проставки) калибруется зазор между образцом и соплом. Устройство для гидроструйной обработки под давлением работает при комнатной температуре.
Предпочтительны три метода испытаний и три возможных инструмента для разметки. Необходимо согласовать метод испытаний, инструмент для разметки или резки, а также давление воды.
Параметры трёх методов испытаний приведены в таблице, приведённой в стандарте, и зависят от температуры воды, угла падения воды, зазора между соплом и образцом, расхода воды и продолжительности распыления. Для распыления необходимо использовать деионизированную воду. При использовании автоматических и ручных устройств испытуемый образец фиксируется на струе воды. Струя воды ударяет по более длинной из двух штрихов или линий, расположенных по центру над точкой пересечения.
Независимо от того, какое покрытие повреждено, повреждение обнаруживается по отслоению или отслоению покрытия. Оценка проводится визуально и сравнивается с чертежами образцов. В ходе визуальной оценки получают характерное значение от 1 до 5, в зависимости от степени повреждения, путем сравнения с чертежами. Характерное значение 0 соответствует отсутствию повреждения. В дополнение к оценке следует отметить, вызвано ли какое-либо отслоение основным уровнем отслоения или рассматриваемой пленкой. Результаты визуальной оценки сообщаются в зависимости от используемого метода. Кроме того, общее повреждение можно оценить, измерив площади отслоений (максимальную ширину в миллиметрах или площадь в квадратных миллиметрах). Общее повреждение рассчитывается путем суммирования всех поврежденных площадей на испытуемом образце. Измеряются и рассчитываются даже самые маленькие площади отслоений, и все площади добавляются к общему повреждению.
Настоящий стандарт заменяет стандарт «DIN 55662 Краски и лаки. Покрытия для автомобильной промышленности. Испытание на стойкость к струе воды под давлением».
Наша организация, которая на протяжении многих лет оказывает поддержку предприятиям всех отраслей, предлагая широкий спектр мероприятий по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом DIN EN ISO 16925 «Лакокрасочные материалы. Определение стойкости покрытий к воздействию струй воды под давлением».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
