Эксплуатационные характеристики и качество материала KIA MS237-12 POM (полиоксиметилен)

Стандарт «Эксплуатационные характеристики и качество материала POM (полиоксиметилен) KIA MS237-12», разработанный Hyundai-Kia Motors Corporation, старейшим производителем автомобилей в Корее, описывает процедуру определения эксплуатационных характеристик и качества материала POM (полиоксиметилен), используемого при производстве транспортных средств. Этот материал часто используется в деталях интерьера или, как показано на чертежах, для уменьшения запаха. Классификация полиоксиметилена приведена в таблице «Типы и области применения», приведенной в стандарте:

• Тип A: Общего назначения (рычаг HVAC, педаль акселератора, педаль понижения передачи)
• Тип B: Легкое сопротивление (пряжка ремня безопасности, ручка)
• Тип C1: Ударопрочность (20 процентов полиуретана) (зажимы, крепления)
• Тип C2: Ударопрочность (10 процентов полиуретана) (зажимы, крепежи)
• Тип D: Высокая текучесть (решетка динамика)

Общие требования настоящего стандарта описаны следующим образом:

• Детали, изготовленные из этого материала, должны соответствовать всем требованиям соответствующего стандарта производительности сборки.
• Запрещается ненадлежащим образом изменять химический состав и условия обработки, которые могут повлиять на качество деталей.
• Перед изменением химического состава материала необходимо обязательно проконсультироваться с отделами материалов и контроля качества.
• Готовые детали, изготовленные из этого материала, не должны иметь дефектов, неравномерного блеска, следов пережога, коробления, серебристых полос, трещин, неравномерного цвета, следов течи, линий сварки, утяжин и других дефектов.
• Температура плавления должна быть ниже 200 градусов, а время выдержки при литье под давлением — менее 5 минут.

Данный материал испытывается методами, определенными в стандарте, и должен соответствовать условиям, указанным в таблице.

В целом стандартные условия в лаборатории для проведения испытаний составляют температуру 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительную влажность 50 процентов плюс/минус 5 процентов. Испытания образцов проводятся сразу после периода кондиционирования не менее 48 часов в стандартных условиях, указанных выше, не менее чем через 24 часов после формования.

Для индекса расплава соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 1133 Пластмассы. Определение массового расхода расплава (MFR) и объемного расхода расплава (MVR) термопластов».
• «ASTM D1238-10 Стандартный метод испытаний скорости течения расплава термопластов с помощью экструзионного пластометра».

Для удельного веса соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 1183-1 Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс. Часть 1. Метод погружения, метод жидкостного пикнометра и метод титрования».
• «ASTM D1505-18 Стандартный метод испытаний плотности пластмасс на основе градиента плотности».

Для прочности на растяжение и удлинения соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 527-1 Пластмассы. Определение свойств при растяжении».

Для типа образца соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 3167 Пластмассы. Образцы для испытаний многоцелевого назначения» (тип образца Тип А, скорость испытания 50 мм/мин).
• «ASTM D638-14 Стандартный метод испытаний на прочность пластмасс при растяжении» (тип образца: Тип 1, скорость испытания: 50 мм/мин).

Для прочности на изгиб и модуля упругости соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 178 Пластмассы. Определение свойств при изгибе» (размер образца 80,0 × 10,0 × 4,0 мм, длина пролета 64 мм, скорость испытания: 2 мм/мин).
• «ASTM D 790 Стандартные методы испытаний на изгибные свойства неармированных и армированных пластмасс и электроизоляционных материалов» (размер образца 127,0 × 12,7 × 6,4 мм, скорость испытания: 30 мм/мин).

Для ударопрочности по Изоду соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 180 Пластмассы. Определение ударной вязкости по Изоду» (тип образца Тип А, размер образца 80 × 10 × 4,0 мм (с надрезом), молоток 2,94 Дж).
• «ASTM D256-23 Стандартные методы испытаний для определения ударной вязкости пластмасс по маятниковому прибору Изода» (размер образца 63,5 × 12,7 × 6,4 мм (с надрезом), молоток 2,94 Дж).

Для определения твердости по Роквеллу соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 2039-2 Пластмассы. Определение твердости. Часть 2. Твердость по Роквеллу».
• «ASTM D 785 Стандартный метод испытаний твердости по Роквеллу пластмасс и электроизоляционных материалов» (образцы шкалы R).

Для температуры тепловой деформации соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 75-1 Пластмассы. Определение температуры прогиба под нагрузкой» размер образца 80 × 10 × 4,0 мм, плоский метод, растягивающая нагрузка: 0,45 МПа)».
• «ASTM D648-06 Стандартный метод испытаний на температуру прогиба пластмасс под изгибающей нагрузкой в ​​осевом положении», размер образца 127 × 12,7 × 6,4 мм, растягивающая нагрузка 0,45 МПа».

Соблюдается следующий стандарт по стойкости к выцветанию:

• «KIA MS210-05 формованные пластиковые детали - Интерьер».

Для летучих органических соединений (ЛОС) соблюдается следующий стандарт:

• «KIA MS300-55 Метод испытания для определения выбросов ЛОС из деталей транспортного средства».

Для фурье-преобразовательной инфракрасной спектроскопии (FT-IR) используются следующие стандарты :

• ИК-Фурье-спектроскопия: ослабленное полное внутреннее отражение, диапазон измерения 4.000 ~ 650 см-1, число сканирований 32 раза).

Для термогравиметрического анализатора (ТГА) соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 11358 Пластмассы. Термогравиметрия (ТГ) полимеров».
• «ASTM E1131-08 Стандартный метод испытаний для анализа состава методом термогравиметрии» (скорость нагрева 20 градусов/мин, температурный диапазон от комнатной температуры до 850 градусов).

Для дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 11357 Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)»
• «ASTM D3418-21 Стандартный метод испытаний температур перехода и энтальпий плавления и кристаллизации полимеров с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии» (скорость нагрева и охлаждения 20 градусов/мин).

Для каждого пункта испытаний, описанного в настоящем стандарте, отчет об испытаниях должен быть представлен в соответствующую группу по материалам и отделы контроля качества. Каждый раз при смене материалов, способа переработки и поставщиков необходимо предоставить и одобрить отчет об испытаниях.

Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных исследований по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, предоставляемых предприятиям различных секторов, также имеются услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «Эксплуатационные характеристики и качество материалов KIA MS237-12 POM (полиоксиметилен).