Качество стальной проволоки и деталей для болтов и гаек Hyundai Kia MS124-24

Стандарт «Hyundai Kia MS124-24 Качество стальной проволоки и деталей для болтов и гаек», разработанный Hyundai Motor Company, описывает требования к качеству стальной проволоки и деталей для болтов и гаек. Стали для болтов и гаек должны соответствовать таблицам «Стальные болты» и «Стальные гайки», приведенным в стандарте.

Общие требования настоящего стандарта описаны следующим образом:

• Болты и гайки не должны иметь дефектов, таких как закалочные трещины, трещины от ковки, сколы и следы инструмента при визуальном осмотре.
• Определение и пределы допусков дефектов поверхности болтов включены в стандарт «ISO 6157-1 Крепежные изделия. Дефекты поверхности. Часть 1. Общие требования к болтам, винтам и шпилькам». Кроме того, определение и пределы допусков дефектов поверхности гаек включены в стандарт «ISO 6157-2 Крепежные изделия. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки».

В настоящем стандарте подробные требования описаны следующим образом:

• Химический состав: Химический состав, определенный методом ковшового анализа, должен соответствовать таблицам «Химический состав углеродистой стали» и «Химический состав легированной стали». Допустимые допуски анализа продукции должны соответствовать стандарту «MS125-14 Методы анализа и допуски для конструкционных сталей».
• Механические свойства: Механические свойства болтов и гаек должны соответствовать таблицам «Механические свойства болтов» и «Механические свойства гаек». Испытание на растяжение может быть проведено, если чертеж не требует испытания на растяжение, если болт:
  • Болты с головкой или цилиндрической формой, прочность которых меньше прочности резьбовой части
  • Болты с номинальной длиной менее 2,5 номинальных диаметров
• Прокаливаемость: Свойства прокаливаемости должны соответствовать таблице «Прокаливаемость».
• Макролинейный дефект: Макролинейный дефект стальной проволоки должен соответствовать таблице «Макролинейный дефект».
• Неметаллические включения: Неметаллические включения стальной проволоки должны соответствовать таблице «Неметаллические включения (общие)».
• Микроструктура: Изделия, не подвергнутые термической обработке, должны иметь однородную ферритную и перлитную структуру, изделия, подвергнутые закалке и вытапливанию, должны иметь однородную вытапливающуюся мартенситную структуру, а изделия, подвергнутые закалке и вытапливанию, должны иметь сложную структуру мартенсита и бейнита.
• Глубина обезуглероживания: Глубина обезуглероживания должна соответствовать стандарту «MS100-04 Критерии обезуглероживания и поверхностных неоднородностей для болтов и шпилек».
• Термическая обработка для устранения водородной хрупкости: Болты с твердостью соответствующей степени 10Т или более подвергаются термической обработке для устранения водородной хрупкости после гальванопокрытия. Условия термической обработки должны соответствовать стандарту «MS100-50 Термическая обработка стальных деталей для устранения водородной хрупкости».
• Запрет на использование опасных веществ: необходимо соответствовать требованиям стандарта «MS201-02 Запрет и уведомление об использовании опасных веществ. Детали и материалы».

Методы испытаний, описанные в настоящем стандарте, включают:

• Анализ химического состава: Этот тест должен соответствовать стандарту «KS D 1801 Общие правила химического анализа железа и стали». Допустимые отклонения химического состава должны соответствовать стандарту «MS 125-14 Методы анализа и допуски для конструкционных сталей».
• Испытание на растяжение: Это испытание должно соответствовать стандарту «KS B 0233 Механические свойства стальных болтов и винтов» или стандарту «ISO 898-1 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки с указанными классами прочности. Крупная и мелкая резьба».
• Испытание на растяжение клином: Испытание на растяжение клином должно соответствовать стандарту «KS B 0233 Механические свойства стальных болтов и винтов» или стандарту ISO 898-1.
• Испытание пробной нагрузкой: Испытание пробной нагрузкой гаек должно проводиться в соответствии со стандартом «KS B 0234 Механические свойства стальных гаек» или стандартом «ISO 898-2 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 2. Гайки с указанными классами прочности. Крупная и мелкая резьба». Значения испытательной нагрузки для испытания рассчитываются с использованием напряжения испытательной нагрузки и номинального поля напряжений. Номинальное напряжение поля рассчитывается по формуле, приведенной в стандарте.
• Испытание на прочность головки: Это испытание должно проводиться в соответствии со стандартом «KS B 0233 Механические свойства стальных болтов и винтов» или стандартом ISO 898-1.
• Испытание на твердость: Испытание на твердость болтов должно соответствовать стандарту «KS B 0233 Механические свойства стальных болтов и винтов» или ISO 898-1. Кроме того, испытание твердости гаек должно соответствовать стандарту «KS B 0234 Механические свойства стальных гаек» или стандарту ISO 898-2.
• Испытание на прокаливаемость: Это испытание должно соответствовать стандарту «KS D 0206 Сталь. Испытание на прокаливаемость путем окончательной закалки (испытание Джомини)» или «ISO 642 Сталь. Испытание на прокаливаемость путем окончательной закалки (испытание Джомини)».
• Испытание на наличие макролинейных дефектов: Это испытание должно соответствовать стандарту «KS D 0208 Метод испытания стали на наличие макролинейных дефектов» или стандарту «ISO 3763 Макроскопические методы оценки содержания крупных зерен в стали».
• Испытание на неметаллические включения: Это испытание должно соответствовать стандарту «KS D 0204 Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Микрографический метод с использованием стандартных диаграмм» или стандарту «ISO 4967 Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Микрографический метод с использованием стандартных диаграмм».
• Анализ микроструктуры: После полировки и шлифовки необходимо исследовать микроструктуру.
• Глубина обезуглероживания: Это испытание должно соответствовать стандарту «KS D 0216 Метод определения глубины обезуглероживания сталей» или «ISO 3887 Стали. Определение глубины обезуглероживания».

Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, предоставляемых предприятиям различных секторов, также имеются услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «Hyundai Kia MS124-24 Качество стальной проволоки и деталей для болтов и гаек».