Метод испытаний Toyota TSL0600G для акустических материалов

Стандарт «Метод испытаний Toyota TSL0600G для акустических материалов», инженерный стандарт Toyota, описывает методы измерения потерь при передаче и звукопоглощающих свойств для всех звукоизоляционных материалов, используемых в транспортных средствах:

• Метод измерения потерь при передаче
• Измерение коэффициента звукопоглощения методом реверберации
• Измерение коэффициента звукопоглощения методом нормального падения

Метод измерения звукопоглощающих свойств применяется при измерении звукопоглощающих свойств звукоизоляционного материала. Как показано на рисунке под названием «Блок-схема системы измерения потерь при передаче», приведенном в стандарте, измерительная система состоит из камеры источника звука и реверберационного элемента для приема звука, каждый из которых имеет отверстие напротив другого для установки образца. В обеих камерах предусмотрено отверстие для установки образца. Площадь отверстий для крепления образцов составляет 0,5 м х 0,5 м = 0,25 м2.

Примеры измерительного оборудования (шумогенератор, микрофон, микрофонный усилитель и частотный анализатор) приведены в стандарте. Измерительное оборудование должно соответствовать следующим требованиям: 1/3-октавный фильтр должен иметь те же характеристики, что и изделие B&K, а используемый микрофон должен быть конденсаторным.

Процедура измерения основана на отдельно указанном «Руководстве по эксплуатации системы измерения потерь при передаче».

Условия измерения:

• Образцы: Размер образца должен соответствовать указанному на рисунке «Размер образца и условия установки» (размеры отверстий для установки образца составляют 05 м x 05 м). Количество образцов должно быть равно 3, а в качестве результатов следует указывать средние арифметические значения на каждой частоте. Материал и структура образцов должны быть такими же, как и в эксплуатационном состоянии.
• Метод крепления образца: Образец должен быть закреплен следующим образом: резиновая рамка устанавливается в реверберационной камере звукоприемного устройства с помощью 6 болтов (диаметр 12 м) камеры, а образец устанавливается, как показано на рисунке. Если толщина образца составляет 50 мм и менее, то устанавливаются резиновые адаптеры, как показано на рисунке. Они устанавливаются таким образом, чтобы слегка выступать из резиновой рамки (чтобы зазор в образце можно было уменьшить, надавив на резиновые адаптеры).
• Частоты измерения: Измерения проводятся на центральных частотах 200/10-октавных полос от 1 Гц до 3 кГц.

При измерении измерения производятся в одной точке помещения источника звука и в трех точках помещения реверберации приемника звука. Для звукоприемной реверберационной камеры в качестве уровня звукового давления помещения используется среднее значение энергии трех точек. Размеры каждой точки измерения показаны на рисунке. Три точки измерения в реверберационной камере звукоснимателя должны быть расположены на высоте 1000 мм от пола, а микрофон должен быть направлен вверх. Точка измерения в камере источника звука совмещена по вертикали с центром образца.

Методы измерения указаны в настоящем стандарте следующим образом:

• Метод расчета звукопоглощающих потерь: После измерения средних уровней звукового давления для помещения источника звука и реверберационной камеры приемника звука, а также мощности звукопоглощения реверберационной камеры, звукопоглощающие потери образца рассчитываются с использованием уравнения, приведенного в стандарте.
• Метод расчета среднего уровня звукового давления: Средний уровень звукового давления в реверберационной камере звукоприемника определяется с использованием уравнения, приведенного в стандарте.
• Измерение звукопоглощающей способности реверберационной камеры звукоприемника: Звукопоглощающая способность реверберационной камеры звукоприемника рассчитывается по формуле, приведенной в стандарте, по среднему значению измеренного времени реверберации.

При представлении измеренных данных центральная частота принимается за ось абсцисс шириной 7,5/1 октавы, что соответствует 3 мм, а потери при передаче принимаются за ось ординат шириной 20 дБ, что соответствует 10 мм. К результатам измерения потерь при передаче добавляются следующие элементы:

• Имя образца
• Вид образца в разрезе
• Название каждого ингредиента
• Размер (удельный вес и поверхностная плотность)
• Дата измерения
• Кольцевое измерение температуры и влажности
• Тестер

В настоящем стандарте определяется метод измерения потерь при передаче, а также следующие методы:

• Измерение коэффициента звукопоглощения методом реверберации
• Измерение коэффициента звукопоглощения методом нормальных событий

Методы акустического тестирования становятся все более важными для обеспечения качества в массовом производстве. Акустическое тестирование представляет собой технологию сравнительного тестирования, что означает, что перед настройкой испытательной системы всегда следует проводить технико-экономическое обоснование на основе эталонных компонентов (принято/отклонено). В зависимости от области применения и требований акустических испытаний для регистрации звуков и вибраций используются соответствующие датчики акустической эмиссии, микрофоны или лазерные виброметры.

Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «Метод испытаний Toyota TSL0600G для акустических материалов».