Стандарт « VW PV 1303 Неметаллические материалы — Испытание компонентов салона автомобиля на воздействие окружающей среды» , разработанный автомобильной компанией Volkswagen , охватывает испытания плоских тканей, пластиковых деталей, резиновых деталей, красок, кожи, декоративных деревянных деталей, а также текстильных и пленочных компонентов в обивке салона автомобиля на стойкость цвета, свето- и термостойкость, а также оценку деталей, подвергнутых воздействию света, для отслеживания образцов и стандартных производственных процессов. Этот стандарт предполагает простое облучение образцов фильтрованной ксеноновой дуговой лампой в испытательном устройстве. Облученные образцы также могут использоваться для определения остаточной прочности на разрыв, остаточного удлинения при разрыве и остаточной износостойкости.
Для целей настоящего стандарта применяются следующие определения:
Количество необходимых циклов указано в технических стандартах поставки и зависит от местоположения компонента. Также могут потребоваться дополнительные испытания в ходе промежуточных проверок и после завершения светового воздействия для оценки светостойкости материала (например, щёткой, с помощью крокметра или испытания на истирание по Мартиндейлу).
В принципе, образцы облучаются в условиях «без вращения» и «в сухом состоянии». Также учитывается высокая тепловая нагрузка (высокотемпературное световое воздействие) на материалы оборудования в салоне транспортного средства. Для каждого из указанных условий испытаний определяется время экспозиции (согласно DIN 75202).
В испытаниях используются приборы для измерения светового воздействия, соответствующие стандарту DIN 75202. Для обеспечения сопоставимости результатов испытаний, полученных поставщиком и заказчиком, выбор типа оборудования в каждом конкретном случае должен быть согласован с концерном VW Group. Рекомендуется устанавливать испытательное оборудование в кондиционируемом помещении. В противном случае может потребоваться использование подключенного кондиционера.
Системы фильтров, описанные в стандарте, следует использовать с учетом условий освещенности.
Размеры тест-полосок должны предпочтительно соответствовать максимально зажимаемой поверхности для испытаний на оригинальных держателях образцов. Для испытаний на цветостойкость минимальный размер образца зависит от процедуры оценки. Образцы, меньшие по размеру, чем соответствующая поверхность держателя образцов, следует прикреплять к белому картону. Для испытаний пряжи непрерывный отрезок пряжи (шириной не менее 5 см) плотно наматывают на лист белого картона и закрепляют с обратной стороны или на неэкспонированном участке.
Толщина экспонируемых образцов должна соответствовать толщине готовой детали в собранном состоянии. Ламинаты следует экспонировать с толщиной исходного композитного материала, если это возможно. Максимальная толщина для всех типов инструментов составляет 15 мм и определяется конструкцией держателя образца.
Если образцы текстиля не подлежат ламинированию, то на подложку наносится белая нетканая полиэфирная (ПЭТ) подложка (плотность брутто 60 кг/м3).
Все держатели образцов оснащены полноразмерными стальными держателями (толщиной от 0,7 до 0,1 мм). В некоторых моделях используются как стандартные держатели образцов, так и специализированные держатели образцов для установки встроенных образцов. Конструкция стандартных держателей образцов в некоторых моделях позволяет использовать их для всех образцов. Держатели образцов используются для испытания всех неламинированных текстильных материалов и пленок, а также неклееных войлочных материалов. Каждый из этих образцов, размеры которых определены в соответствии с настоящим стандартом, крепится к листу белого картона без натяжения за его узкий край из-за их собственной недостаточной устойчивости и устанавливается на держатели образцов, при необходимости с помощью опоры. Специальные держатели образцов используются для испытания всех материалов толщиной более 5 мм или которые из-за своей конструкции не могут быть закреплены на стандартных держателях образцов. Если образцы слишком малы или не обладают достаточной собственной устойчивостью, их крепят к листу белого картона.
При проведении оценки экспонированные образцы, как правило, оцениваются визуально и колориметрически на предмет изменения цвета (например, выцветания), используя в качестве эталона неэкспонированный образец. Требования указаны в соответствующих технических условиях закупки и чертежах.
Для визуальной оценки каждый экспонированный образец оценивается как минимум дважды несколькими обученными людьми с нормальным зрением при соответствующем освещении, как описано в DIN 5033-3, с использованием шкалы серого (EN 20105-A02) для оценки изменения цвета. Результаты экспозиции обычно выражаются в шкале серого (GM) согласно EN 20105-A02.
Чтобы избежать сравнительно больших отклонений в колориметрической оценке между отдельными оценщиками и повторными оценками, по возможности в дополнение к визуальной оценке следует провести колориметрическую оценку в соответствии со стандартом VW 501 90.
Стандарт VW PV1303 — это стандарт Volkswagen, применяемый для испытаний на свето- и термостойкость неметаллических материалов, используемых в салонах автомобилей (таких как ткани, кожа, пластик, резина, декоративные деревянные элементы и ламинат). Этот стандарт используется для имитации суровых климатических условий, особенно в сухих и жарких регионах.
Образцы подвергаются воздействию ксеноновых дуговых ламп с фильтром, которые максимально имитируют естественный солнечный свет, в строго контролируемых условиях — сухое воздействие, отсутствие вращения (т. е. детали всегда обращены в одну и ту же сторону к свету) и воздействие высокой температуры.
Описанный метод имитирует воздействие ультрафиолетового излучения и термическое старение, аналогичное двухлетнему воздействию окружающей среды в засушливых условиях. Один период воздействия составляет приблизительно 64 часа. Для деталей, оцениваемых визуально в оттенках серого, допускается максимальное отклонение GM≥4 в соответствии со стандартом DIN EN 20105 - A02, однако любое изменение цвета недопустимо.
После испытания не должно быть никаких трещин, отверстий или изменений поверхности, что соответствует ожиданиям по долговечности в реальных условиях эксплуатации.
Помимо воздействия света, стандарт VW PV 1303 может быть дополнен дополнительными испытаниями материала, такими как стойкость к истиранию, постоянная прочность на разрыв или относительное удлинение при разрыве. Эти испытания обычно проводятся с использованием таких методов, как тест Мартиндейла или тест Крокметра.
В результате стандарт VW PV 1303 имеет важное значение, поскольку он гарантирует, что неметаллические материалы интерьера автомобилей Volkswagen могут выдерживать длительное воздействие интенсивного солнечного света и тепла, что имеет решающее значение как для долговечности продукта, так и для удовлетворенности клиентов.
Наша организация, работающая много лет и внимательно следящая за мировыми достижениями в области науки и технологий, располагает квалифицированной командой и обширной инфраструктурой для проведения испытаний, измерений и анализа в широком спектре областей для предприятий всех секторов. В этой связи мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «VW PV 1303 Неметаллические материалы – Испытания компонентов салона на воздействие внешней среды».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
