Метод испытания Volvo STD 423-0030 — Устойчивость к царапинам — Ручка Эриксена — Органические материалы

Метод испытания Volvo STD 423-0030 — Устойчивость к царапинам — Ручка Эриксена — Органические материалы

Стандарт «Метод испытаний Volvo STD 423-0030 — Устойчивость к царапинам — Ручка Эриксена — Органические материалы», разработанный автомобильной компанией Volvo, описывает метод испытаний для определения стойкости пластмасс, красок и подобных изделий к царапанию твердым заостренным предметом.

Метод испытания Volvo STD 423-0030 — Устойчивость к царапинам — Ручка Эриксена — Органические материалы

Настоящий стандарт заменяет ранее опубликованный стандарт STD 1024,3113, за исключением добавления калибровки путем испытания на растяжение.

Основное оборудование, используемое в испытаниях:

  • Весы: весы с ценой деления 0,01 г или выше. Весы используются для калибровки твердомера.
  • Игла: Оборудование состоит из твердомера с иглой-скребком из твёрдого металла. Игла должна иметь полусферическую форму. Перед каждым испытанием следует осматривать кончик иглы на предмет отсутствия повреждений. Доступны следующие варианты игл:
    • Игла 1: диаметр 0,5 мм
    • Игла 2: диаметр 0,75 мм
    • Игла 3: диаметр 1,0 мм

Настоящий стандарт в первую очередь касается использования иглы 2.

  • Нагрузка: Нагрузка на иглу прикладывается пружиной, диапазон которой регулируется. Имеется три пружины с различными диапазонами нагрузки. Каждая пружина частично окрашена в цвет, соответствующий цветовой шкале твердомера.
    • Пружина 1: 0-3 Н (точность 0,1 Н) синяя
    • Пружина 2: 3-10 Н (точность 0,5 Н) красная
    • Пружина 3: 10-20 Н (точность 1,0 Н) желтая

Твердомер, отвечающий этим требованиям, — Erichsen Härteprüfstab 318.

К твердомеру, удерживаемому под прямым углом к ​​материалу, прикладывается нагрузка. Затем твердомер нажимают до соприкосновения кольца с материалом. Если материал выдерживает нагрузку, игла остаётся вдавленной во время царапания. И наоборот, если материал не выдерживает нагрузку, сила пружины заставляет иглу вдавливаться в материал, создавая царапину во время испытания.

Калибровка выполняется путём прижимания твёрдомера к чашке лабораторных весов. Игла должна быть закреплена в приспособлении для облегчения считывания показаний при её перемещении относительно кольца. Твёрдомер не должен проскальзывать в приспособлении. Нагрузку, приложенную к твёрдомеру, следует сравнить с показанием, полученным на лабораторных весах. Нагрузка на твёрдомере указывается в ньютонах. Это означает, что показание на лабораторных весах следует умножить на 9,81. Результат представляет собой силу, создаваемую твёрдомером при заданном значении. Калибровку следует проводить с тремя различными нагрузками для каждой пружины. Калибровку нельзя выполнять, удерживая твёрдомер в руках.

Для калибровки можно использовать испытательную машину для определения твердости. Это устройство используется для перемещения твердомера по плоской стальной поверхности. Твердомер крепится к разрывной машине, и усилие непрерывно измеряется в течение всего испытания. По мере того, как петля вокруг иглы соприкасается с плоской стальной поверхностью, усилие увеличивается, образуя перегиб на графике. Результатом испытания является результат, измеренный в точке разрыва (перегиб) на графике. Нагрузка, приложенная к твердомеру, сравнивается с результатом, полученным с помощью измерительного оборудования разрывной машины. Калибровка выполняется при трех различных нагрузках для каждой пружины. Когда твердомер не используется, пружины не нагружаются.

Желательно, чтобы испытываемый образец представлял собой готовую деталь. Если это невозможно, например, в случае окрашенных корпусов, следует изготовить образцы. Эти образцы должны быть изготовлены в тех же условиях, что и готовые детали. Длина образца должна позволять проводить испытания. Если испытываемый материал наносится на подложку кистью, стойкость к царапанию следует проверять перпендикулярно направлению нанесения кистью.

Перед испытанием образец должен быть выдержан не менее 24 часов при температуре 23°C (75°F) ±2°C и относительной влажности 50% (75°F) ±5% (5%). В некоторых случаях, когда образец хранится в экстремальных условиях окружающей среды, требуются дополнительные параметры кондиционирования. Эти параметры должны быть задокументированы в отчёте.

Испытание проводится в тех же условиях, что и кондиционирование. Во время испытания твердомер следует держать перпендикулярно материалу. Кольцо твердомера должно полностью соприкасаться с материалом, не оказывая чрезмерного давления, чтобы избежать царапин. Рекомендуется использовать иглу № 2.

Измерения следует проводить три раза для каждого испытания. Длина испытания должна быть скорректирована в соответствии с текстурой поверхности. По возможности следует выбирать длину измерения от 20 до 40 мм. Однако минимально допустимая длина составляет 5 мм. Скорость подачи должна составлять приблизительно 10 мм/с. Описанный метод испытания может быть реализован двумя способами:

  • Метод А: Тест считается одобренным или отклоненным, если к игле приложена определенная нагрузка.
  • Метод Б: Прикладывая к игле возрастающую нагрузку, определяют минимальную нагрузку, при которой достигается постоянное проникновение путем вытягивания.

Метод А можно использовать при входном контроле, а метод В — при разработке продукта.

Стойкость материала к царапинам определяется минимальной нагрузкой, при которой возникает постоянная царапина. При разработке продукта стойкость к царапинам следует определять как среднее значение трёх испытаний. Поскольку некоторые материалы способны восстанавливаться, оценку следует проводить через 30 минут после завершения испытания.

Короче говоря, этот стандарт предназначен для оценки устойчивости органических покрытий (например, краски на деталях транспортных средств) к царапинам, вызванным острым инструментом, как показателя реального износа.

Этот стандарт считается важным по следующим причинам:

  • Контроль качества: гарантирует, что покрытия соответствуют спецификациям Volvo по устойчивости к царапинам, что имеет решающее значение для сохранения эстетических качеств и защиты основных материалов.
  • Стандартизация: обеспечивает единообразные и повторяемые испытания среди поставщиков и производственных предприятий, гарантируя единообразные характеристики покрытия.

Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех секторов, предлагая широкий спектр мероприятий по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «Volvo STD 423-0030: Метод испытаний – Устойчивость к царапинам – Ручка Эриксена – Органические материалы».

WhatsApp