Одредување на рамнината на распаѓање на повеќеслојни премази со помош на тестот со еден удар BMW AA-0081

Одредување на рамнината на распаѓање на повеќеслојни премази со помош на тестот со еден удар BMW AA-0081

Стандардот „BMW AA-0081 Определување на рамнината на расцепување на повеќеслојни премази со користење на тест со едно удар“, развиен од BMW, мултинационален производител на возила, опишува метод на тестирање насочен кон јасно одредување на рамнината/ите на расцепување кај повеќеслојните премази со користење на метод на напрегање со едно удар.

Одредување на рамнината на распаѓање на повеќеслојни премази со помош на тестот со еден удар BMW AA-0081

Стандардот BMW AA-0081 е специфична лабораториска спецификација за тестирање што се користи за одредување на одвојувањето на слоевите (отстранување на слоевите) во повеќеслојни системи за автомобилска боја по еден контролиран удар. Овој метод е дизајниран да ја процени адхезијата и механичкиот интегритет на системите за премачкување во автомобил кога се подложени на удари слични на камени струготини.

Современите системи за боење во автомобили се состојат од неколку слоеви кои работат заедно за да ја заштитат каросеријата на возилото од корозија, атмосферски влијанија, хемикалии и механички оштетувања. Кога камен ќе ја погоди обоената површина со голема брзина, облогата може да се влоши со одвојување помеѓу поединечните слоеви, наместо едноставно да ја изгребе површината. Стандардот BMW AA-0081 им помага на инженерите да утврдат точно каде се случува ова одвојување, обезбедувајќи вредни информации за подобрување на издржливоста на облогата и долгорочната отпорност на корозија.

Примарните цели на стандардот BMW AA-0081 се следниве:

  • Да се ​​идентификува површината каде што се појавило оштетување на облогата по ударот.
  • Да се ​​процени адхезијата помеѓу поединечните слоеви на боја.
  • Споредба на отпорноста на каменести струготини кај различни системи за премачкување.
  • Да се ​​поддржи развојот на потрајни технологии за автомобилски бои.
  • Да се ​​потврди дека производствените премази се во согласност со барањата за квалитет на BMW.

За разлика од традиционалните тестови за кршење камен, кои првенствено го мерат количеството на видливо оштетување, стандардот BMW AA-0081 се фокусира на утврдување кој слој за обложување прв ја изгубил адхезијата.

Типичен систем за боење во автомобилската индустрија се состои од неколку функционални слоеви:

  • Електрогалванизација (Е-премачкување)
  • Лагер
  • Преклопување на основата
  • Транспарентен слој

Секој слој извршува специфична функција, но целокупната издржливост во голема мера зависи од јачината на површините меѓу овие слоеви. Ако адхезијата на површината е слаба, ударот може да предизвика одвојување, изложувајќи ги подлогите или дури и металната подлога на корозија. Тестирањето со еден удар обезбедува контролиран метод за репродуцирање на овој тип на оштетување во лабораториски услови.

Стандардот BMW AA-0081 подложува обложен тест панел на еден контролиран удар со користење на стандардизиран објект или проектил за удар. По ударот,

  • Оштетениот слој се проверува.
  • Се анализира оштетениот систем на боја.
  • Се идентификува интерфејсот на кој се случило прекинувањето.
  • Се евидентираат големината и видот на деламинација.

Целта не е само да се утврди дали е настаната штета, туку и да се разбере механизмот на дефектот.

Типична поставеност за тестирање вклучува:

  • Уред за тестирање со еден удар
  • Стандардизиран куршум
  • Контролиран пулс
  • Цврст држач за примероци
  • Оптички микроскоп
  • Стерео микроскоп
  • Опрема за анализа на пресек
  • Дигитален систем за снимање

Некои лаборатории го користат и следново за детална анализа на дефекти:

  • Скенирачки електронски микроскоп (SEM)
  • Енергетска дисперзивна спектроскопија (EDS)
  • Подготовка на металографски пресеци

Генерално, методот на тестирање ги следи следниве чекори:

  • Подготвени се тест панели обложени според спецификациите на BMW.
  • Примероците се кондиционираат под одредени услови на животната средина.
  • Панелот е безбедно монтиран на ударната фиксажа.
  • Еден пулс се применува со користење на стандардизирани параметри.
  • Оштетената област се прегледува визуелно.
  • Интерфејсот за исклучување е дефиниран.
  • Се мери големината и морфологијата на оштетената област.
  • Режимот на дефект е документиран преку фотографии и микроскопски набљудувања.

Анализата генерално се фокусира на следново:

  • Разделување помеѓу проѕирниот премаз и прајмерот.
  • Разделување помеѓу подлогата и подлошката
  • Разлика помеѓу прајмер и галванизација.
  • Одвојување помеѓу галванизација и метална подлога.
  • Модели на пукнатини
  • Стратифицирана област
  • Изложеност на основните слоеви на премачкување
  • Доказ за изложеност на основниот слој.

Точката на одвојување дава клучни информации за најслабата интерфејсна површина во системот за обложување.

Типични начини на дефект вклучуваат:

  • Кохезивен дефект: Дефектот се јавува во самиот слој за обложување, додека адхезијата помеѓу слоевите останува недопрена.
  • Неуспех на адхезија: Неуспехот се јавува на интерфејсот помеѓу два слоја на премаз.
  • Мешан дефект: Комбинација од дефекти на адхезија и кохезија.
  • Целосно одвојување: Неколку слоеви се одвојуваат истовремено, откривајќи го основниот слој.

Разбирањето на овие начини на дефект им помага на инженерите за премази да ги оптимизираат формулациите на материјалите и процесите на примена.

Тестирањето со еден удар нуди неколку предности во однос на методите за дробење камен со повеќе удари:

  • Подобра контрола на енергијата на ударот.
  • Одлична повторување.
  • Полесно идентификување на механизмите на грешки.
  • Прецизна локализација на одвојувањето
  • Подобра споредба помеѓу формулациите за премачкување.

Овие карактеристики го прават методот особено корисен за време на развојот и валидацијата на автомобилски бои.

Постојат многу варијабли што можат да влијаат на перформансите на облогата. Тие вклучуваат:

  • Дебелина на слојот
  • Формулација на прајмер
  • Флексибилност на транспарентен слој
  • Активност за подобрување на адхезијата
  • Услови за стврднување
  • Температура на печење
  • Материјал на подлогата
  • Површинска претходна обработка
  • Кондиционирање на животната средина
  • Брзина на удар
  • Агол на удар

Производителите внимателно ги следат овие варијабли за да обезбедат конзистентни резултати.

Стандардот BMW AA-0081 генерално се применува во следниве ситуации:

  • Развој на нови системи за боење
  • Проценка на квалификацијата на добавувачот
  • Контрола на квалитетот на производството
  • Оптимизација на процесот на обложување
  • Истражување на теренски грешки
  • Споредба на алтернативни технологии за премачкување.
  • Верификација по промените во формулацијата на бојата

Стандардот BMW AA-0081 е постапка специфична за производителите на оригинална опрема, но технички е поврзан со серијата стандарди „ISO 20567 Бои и лакови – Одредување на отпорност на кршење камења кај премазите“. Карактеристичната карактеристика на овој стандард е тоа што се фокусира на одредување на слојот за одвојување во повеќеслојните системи за премачкување, наместо едноставно мерење на видливото оштетување на бојата.

Стандардот BMW AA-0081 нуди неколку предности:

  • Точно откривање на дефекти на интерфејсот на облогата.
  • Висока повторливост
  • Контролирани лабораториски услови
  • Вредни дијагностички информации
  • Подобрен развој на облогата
  • Подобрена заштита од корозија
  • Подобрена долгорочна издржливост на возилото.
  • Поддршка за обезбедување квалитет на добавувачот

Опишаниот метод е вреден во следните сектори:

  • Автомобилско производство
  • Добавувачи на автомобилски бои
  • Развој на материјал за обложување
  • Корозивен инженеринг
  • Површинско инженерство
  • Лаборатории за истражување на материјали
  • Обезбедување на квалитет на автомобили

Како заклучок, стандардот BMW AA-0081 е клучна лабораториска постапка за оценување на издржливоста на повеќеслојните системи за автомобилска боја под контролирани услови на удар. Наместо едноставно мерење на степенот на оштетување на бојата, тој ја идентификува точната површина на премазот каде што започнува одвојувањето, овозможувајќи им на инженерите да дијагностицираат слабости во адхезијата на премазот и да ги оптимизираат формулациите на бојата.

Стандардот BMW AA-0081 го поддржува развојот на премази отпорни на удари, што придонесува за подобрен изглед на возилото, подобрена заштита од корозија, продолжен век на траење и повисок целокупен квалитет на производот.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот BMW AA-0081.

WhatsApp