GMW 14695 Одредување на јачината на адхезија на филц и слични материјали

GMW 14695 Одредување на јачината на адхезија на филц и слични материјали

Стандардот „GMW 14695 Определување на цврстината на адхезија на филцови и слични материјали“, развиен од General Motors Worldwide (GMW), е метод на тестирање што се користи за одредување на цврстината на адхезија на филцови и слични влакнести материјали. Овој метод е особено важен за автомобилски материјали како што се неткаени ткаенини, влакнести филцови, акустични материјали, изолациски слоеви и други влакнести структури што се користат во ентериерите и компонентите на возилата.

GMW 14695 Одредување на јачината на адхезија на филц и слични материјали

Тестот проценува колку силно влакната во материјалот се држат заедно кога се подложени на сила на затегнување. Ова се разликува од тестирањето на адхезија помеѓу два одделни материјали: стандардот GMW 14695 првенствено ја проценува внатрешната интегритет или кохезија на самиот материјал.

Примарната цел на стандардот GMW 14695 е да утврди дали филц или сличен влакнест материјал поседува доволна внатрешна цврстина на врзување за да ги издржи механичките напрегања што се јавуваат за време на производството, склопувањето и сервисирањето на возилото. Материјалот може да има прифатлив изглед и дебелина, но сепак да има слаба внатрешна кохезија. Ако влакната се одвојуваат премногу лесно, материјалот може да доведе до следниве проблеми:

  • Може да се одвои внатрешно или да се подели на слоеви.
  • Може да испушти влакна за време на обработката.
  • Може да ја изгуби својата структурна цврстина.
  • Слабости може да се појават за време на склопувањето.
  • Може да покаже непожелни акустични или изолациски перформанси.
  • Може да се расипе за време на транспортот или додека е во употреба.

Стандардот GMW 14695 обезбедува контролиран метод за мерење на ова однесување.

Јачината на адхезија е силата потребна за да се разруши внатрешната структура на материјалот. На пример, кај филцот, бројни влакна се механички испреплетени и/или споени заедно. Кога се применува сила на затегнување, влакната се спротивставуваат на одвојувањето. Колку е поголема силата потребна за да се предизвика внатрешно кршење, толку е поголема јачината на адхезија на материјалот.

Оваа разлика е важна од следниве причини:

  • Кохезивна цврстина: Внатрешниот отпор на материјалот.
  • Јачина на адхезија: Врската помеѓу два различни материјали.
  • Затезна цврстина: Отпорноста на примерокот на затезна фрактура.
  • Отпорност на лупење: Отпорност на одвојување со лупење.

Стандардот GMW 14695 конкретно се однесува на кохезивната цврстина на материјали како што е филцот.

Овој метод првенствено е поврзан со филц и слични влакнести материјали. Примери може да вклучуваат:

  • Филц за изолација на автомобили
  • Неткаени влакнести материјали
  • Мрежи од полиестерски влакна
  • Акустична изолација
  • Материјали за подлога за теписи
  • Подни подлоги
  • Абсорбенти базирани на влакна
  • Материјали за топлинска изолација
  • Композитни влакна

Записите за лабораториска акредитација го дефинираат и стандардот GMW 14695 за тестирање материјали како што се полиуретанска целуларна пластика, полиестер, производи за полнење од влакна и композити.

Основниот принцип е релативно едноставен. Тест примерок се подготвува од материјалот и се фиксира на таков начин што на површините на материјалот може да се примени затегнувачко оптоварување. Потоа, примерокот се влече под контролирани услови сè додека не се скрши внатрешната структура на влакната. На пример, тој дефинира влечење на две површини од влакнеста мрежа со брзина од 25 mm/min и евидентирање на максималното оптоварување при кое се крши кохезијата. Добиената максимална сила дава индикација за кохезивната цврстина на материјалот. Во зависност од материјалот што се оценува, димензиите на примерокот, кондиционирањето, конфигурацијата на опремата и барањата за известување треба да се земат директно од соодветната контролирана копија на стандардот.

Општо земено, во тестовите се следат следниве чекори:

  • Чекор 1 Подготовка на примерокот: Прецизни примероци се сечат од филц или фиброзен материјал. Мора да се внимава да се избегне оштетување на структурата на влакната за време на сечењето, бидејќи случајното оштетување може да резултира со вештачки ниски резултати.
  • Чекор 2 Кондиционирање: Примероците може да се кондиционираат под одредени лабораториски услови пред тестирањето. Ова е важно бидејќи влакнестите материјали можат да бидат засегнати од:
    • температура
    • Ниту
    • содржина на влага
    • Историја на материјалот
  • Чекор 3 Склопување: Примерокот се монтира на соодветната фиксажа за тестирање на истегнување. Фиксата мора безбедно да го држи материјалот без да предизвика предвремено кршење на точката на спојување.
  • Чекор 4 Затегнувачко оптоварување: Машината за тестирање применува контролирана затегнувачка сила. Како што се влече примерокот, внатрешната мрежа на влакна почнува да се одвојува.
  • Чекор 5 Фрактура: Тестот продолжува сè додека кохезивната структура на материјалот не се фрактури. Се евидентира максималната сила поврзана со кохезивната фрактура.
  • Чекор 6 Евалуација: Резултатот се споредува со релевантната спецификација на материјалот или инженерските барања.

Општо земено, поставувањето на тестот ги вклучува следниве чекори:

  • Универзална машина за тестирање на истегнување
  • Соодветни држачи или прицврстувачи
  • Опрема за сечење примероци
  • Мерење уреди
  • Опрема за климатизација доколку е потребно.
  • Собирање податоци / софтверски систем

Машината за тестирање на истегнување мора да биде способна да ја примени одредената брзина на оптоварување и точно да ја евидентира силата во моментот на кршење.

Најважниот резултат е силата потребна за да се предизвика фрактура на внатрешната адхезија. Сепак, повисок нумерички резултат не е автоматски подобар за секоја примена. Потребната вредност зависи од дизајнот на компонентата и релевантната спецификација на материјалот на „Џенерал Моторс“.

Стандардот GMW 14695 е важен бидејќи автомобилските влакна можат да бидат подложени на значителни механички оптоварувања и оптоварувања при работа. Во производството на возила, материјалите може да бидат подложени на:

  • Сечење
  • Формирање
  • Ламинација
  • Формирање
  • компресија
  • Шиење
  • Лепење
  • Поставување зад украсните панели

Ниската кохезивна цврстина може да доведе до оштетување за време на овие процеси. За време на употребата, материјалот може да биде подложен и на вибрации, компресија, температурни варијации и постојано механичко оптоварување. Следствено, доволната кохезивна цврстина помага да се осигури дека материјалот останува цврст во текот на целиот предвиден век на траење.

Стандардот GMW 14695 е особено важен за материјалите што се користат во контролата на NVH (бучава, вибрации и тврдост). Влакнестите материјали најчесто се користат во следниве области:

  • Изолација на инструмент таблата
  • Изолација на подот
  • Теписи системи
  • Изолација на вратата
  • Системи за таван / тавански плочи
  • Изолација на багаж
  • Изолација на меѓуоскиното растојание
  • Акустични апсорбери
  • Термички/акустични бариери

Ако влакнестиот акустичен материјал го изгуби својот внатрешен интегритет, неговите физички и акустични својства може да се променат. Затоа, тестирањето на кохезивната цврстина може да биде дел од поширока програма за валидација на материјали.

Јачината на кохезија и одвојувањето на адхезијата се особено важни при толкување на извештаите од тестовите. Кога автомобилска заптивка е ламинирана на пластична фолија, постојат два различни можни дефекти:

  • Неуспех на адхезија: Филцот се одвојува од пластичната фолија.
  • Неуспех на кохезија: Самиот филц се кине или се одвојува одвнатре.

Стандардот GMW 14695 се занимава со вториот тип на однесување, имено внатрешната кохезија на филцот или сличен материјал. Затоа, овој метод често се класифицира заедно со други механички тестови и тестови за цврстина на лепење во рамките на автомобилските лаборатории.

Неколку фактори можат да влијаат на мерењата на кохезивната цврстина:

  • Состав на влакна: Полиестерот, полипропиленот, волната, рециклираните влакна и мешаните влакна можат да имаат значително различни внатрешни јачини.
  • Ориентација на влакната: Производните процеси можат преференцијално да ги ориентираат влакната, создавајќи различни својства на цврстина во различни насоки.
  • Содржина на врзивно средство: Некои неткаени ткаенини користат хемиски или термички врзивно средство за да го зголемат поврзувањето меѓу влакната.
  • Густина: Промените во густината на материјалот можат да влијаат на бројот и интеракцијата на влакната во структурата.
  • Влага: Влагата може да влијае на одредени видови влакна и системи за врзување.
  • Процес на производство: Дупчењето со игла, термичкото лепење, лепењето со смола и други процеси произведуваат различни внатрешни структури.
  • Дебелина: Дебелината и структурата на материјалот можат да влијаат на измерениот резултат и неговата нормализација.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот GMW 14695.

WhatsApp