KIA MS213-57 Квалитет на композитен полипропилен (PP) за внатрешни делови за украсување

Стандардот „KIA MS213-57 Квалитет на композитен полипропилен (PP) за внатрешни делови за украсување“, развиен од Hyundai-Kia Motors Corporation, најстарата компанија за производство на моторни возила во Кореја, опишува постапка за одредување на квалитетот на композитниот материјал од полипропилен (PP) за внатрешни делови за украсување на возилата. Овој материјал се користи за украсни лајсни на столбовите, страничната обвивка на хаубата, плочата на лајсните на вратите, украсните лајсни на капакот на багажникот и слични површини, како и за внатрешни делови од лиење со инјектирање наведени на цртежите.

Оваа спецификација класифицира 9 видови материјали како што е дефинирано во табелата дадена во стандардот:

• Тип А: Отпорност на гребење
• Тип Б1: Отпорност на гребење
• Тип Б2: Отпорност на гребење
• Тип C: Отпорност на удар
• Тип D1: Отпорност на гребење/удар
• Тип D2: Отпорност на гребење/удар
• Тип E1: Висока цврстина / висок проток на топење
• Тип E2: Висока цврстина / висок проток на топење
• Тип F: Висока јачина / висок удар

Општите барања во овој стандард се опишани на следниов начин:

• Деловите што го користат овој материјал мора да ги исполнуваат сите барања на релевантниот стандард за перформанси на склопувањето.
• Хемискиот состав и условите за обработка кои можат да влијаат на квалитетот на деловите не треба да се менуваат несоодветно.
• Пред да се промени хемискиот состав на материјалот, задолжително е да се консултирате со одделенијата за материјали и контрола на квалитет.
• Завршните делови направени од овој материјал мора да бидат без дефекти, нерамномерен сјај, траги од изгореници, искривување, сребрени линии, пукнатини, нерамномерна боја, траги од течење, линии на заварување, траги од потонување или други дефекти.

Овој материјал е тестиран со методите дефинирани во стандардот и мора да ги исполнува условите наведени во табелата.

Генерално, стандардните услови во лабораторијата за тестови се температура од 23 степени плус/минус 2 степени и релативна влажност од 50 проценти плус/минус 5 проценти. Примероците се тестираат на примероците веднаш по период на кондиционирање од најмалку 48 часа во стандардните услови наведени погоре, најмалку 24 часа по обликувањето.

Следните стандарди се следат за индексот на топење:

• „ISO 1133 Пластика - Одредување на брзината на масен проток на топење (MFR) и брзината на волуменски проток на топење (MVR) на термопластика“.
• „ASTM D1238-10 Стандарден метод на тестирање за брзини на проток на топење на термопластични материјали со екструзионен пластометар“.

За специфична тежина се следат следниве стандарди:

• „ISO 1183-1 Пластика - Методи за одредување на густината на нецелуларни пластики - Дел 1: Метод на потопување, метод на течен пикнометар и метод на титрација“.
• „ASTM D1505-18 Стандарден метод за тестирање на густина на пластика базиран на градиент на густина“.

Следните стандарди се следат за затегнувачка цврстина и издолжување:

• „ISO 527-1 Пластика - Одредување на затегнувачки својства“.

За типот на примерок се следат следните стандарди:

• „ISO 3167 Пластика - Повеќенаменски примероци за тестирање“ (тип на примерок Тип А, брзина на тестирање 50 mm/мин).
• „ASTM D638-14 Стандарден метод за тестирање на затегнувачки својства на пластика“ (тип на примерок Тип 1, брзина на тестирање: 50 mm/мин).

Следните стандарди се следат за цврстина на свиткување и модул:

• „ISO 178 Пластика - Одредување на својства на свиткување“ (големина на примерокот 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, должина на распонот 64 mm, брзина на тестирање: 2 mm/мин).
• „ASTM D 790 Стандардни методи за тестирање на свиткувачки својства на неармирана и армирана пластика и електрични изолациски материјали“ (големина на примерокот 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, брзина на тестирање: 30 mm/мин).

Следните стандарди се почитуваат за отпорност на удар на Izod:

• „ISO 180 Пластика - Одредување на јачината на удар на Izod“ (тип на примерок Тип А, големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm (засечена), чекан 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Стандардни методи за тестирање за одредување на отпорноста на удар на пластиката со нишало Izod“ (големина на примерокот 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (засечен), чекан 2,94 J).

Следните стандарди се следат за тврдоста на Роквел:

• „ISO 2039-2 Пластика - Одредување на тврдост - Дел 2: Тврдост по Роквел“.
• „ASTM D 785 Стандарден метод за тестирање на Роквелова тврдост на пластика и електрични изолациски материјали“ (примероци на скала R).

За температурата на термичка дисторзија се следат следните стандарди:

• „ISO 75-1 Пластика - Одредување на температурата на деформација под оптоварување“ големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm, рамна метода, оптоварување на истегнување: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Стандарден метод за тестирање на температура на деформација на пластика под оптоварување на свиткување во аксијална положба“ големина на примерок 127 × 12,7 × 6,4 mm, оптоварување на затегнување 0,45 MPa“.

За отпорност на гребење се почитува следниот стандард:

• „KIA MS 210-05 Делови од калап за пластика - Внатрешност“.

Следниот стандард е исполнет за отпорност на контаминација:

• „KIA MS 210-05 Делови од калап за пластика - Внатрешност“.

За Фуриеова трансформација-инфрацрвена спектроскопија (FT-IR), се следи следниот стандард:

• „КИА MS200-61 стандард за тестирање - анализа на пластичен стандард“.

За термичкиот гравиметриски анализатор (TGA) се следи следниот стандард:

• „КИА MS200-61 стандард за тестирање - анализа на пластичен стандард“.

За диференцијална скенирачка калориметрија (DSC), се следи следниот стандард:

• „КИА MS200-61 стандард за тестирање - анализа на пластичен стандард“.

За мирис се следи следниов стандард:

• „KIA MS 300-34 Метод за тестирање на мирис за внатрешни материјали“.

За секој тест-дел опишан во овој стандард, извештајот од тестот мора да се достави до надлежниот тим за материјали и одделенијата за контрола на квалитет. Секој пат кога се менуваат материјалите, рециклирањето и добавувачите, мора да се достави и одобри извештај од тестот.

Нашата организација има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во областа на науката и технологијата во светот и постојано се усовршува. Меѓу бројните работи за тестирање, мерење, анализа и евалуација што се обезбедуваат за бизниси во различни сектори, постојат и услуги за тестирање во согласност со стандардот „КИА MS213-57 Квалитет на композитен полипропилен (PP) за внатрешни делови за украсување“.