Спецификации на материјалот за прашкасто премачкување RIVIAN RMS.7002

Стандардот „RIVIAN RMS.7002 Спецификации на материјал за прашкасто премачкување“, развиен од RIVIAN, американски производител на електрични возила (EV) и компанија за автомобилска технологија, ги опишува материјалите за прашкасто премачкување и карактеристиките на обработка за возила.

Прашкастото премачкување се состои од неиспарливи компоненти нанесени суви и споени заедно со топлина или зрачење за да формираат континуиран споен филм за заштитни или декоративни цели. Овој стандард содржи минимални барања за перформанси за нанесување на прашкасто премачкување. Барањата зависат од локацијата и функцијата на прашкастото премачкување и може да се користи самостојно или во комбинација со галванизација, грундирање, конвертирање, поцинкување или боја за завршен слој во систем.

RMS стандардите на Rivian се интерни инженерски стандарди. Тие обично го вклучуваат следново:

• Хемиски состав и механички својства (на пр., граница на истегнување, цврстина на затегнување).
• Соодветни методи за обликување, заварување и спојување за производство на електрични возила во голем обем.
• Контрола на квалитет, процедури за тестирање и критериуми за прифаќање.
• Барања специфични за примената за делови изложени на теренски услови, екстремни температури или структурни оптоварувања.

Стандардот RMS.7002 се користи за дефинирање на барањата за материјали, компоненти или системи што се користат во платформите од следната генерација. Овој стандард обезбедува конзистентност, безбедност и перформанси кај сите испорачани делови.

Стандардот RMS.7002 генерално ги вклучува следните барања:

• Барања за материјални перформанси:
  • Механички својства (цврстина, издолжување, издржливост)
  • Термичка отпорност (важна за средини со батерии за електрични возила)
  • Хемиска отпорност (течности, електролити, средства за чистење)

Овие барања гарантираат дека материјалите можат да издржат услови за работа во реалниот свет кај електричните возила.

• Отпорност на животната средина и стареење: Ова вклучува карактеристики што го одразуваат посебниот фокус на компанијата на возила ориентирани кон активности на отворено и авантура:
  • Отпорност на УВ
  • Отпорност на влага и корозија
  • Перформанси на температурен циклус

Електричните возила се дизајнирани за различни климатски услови, па затоа материјалите треба да ги одржуваат своите перформанси со текот на времето.

• Методи за тестирање и верификација:
  • Лабораториски процедури за тестирање
  • Прифатете ги условите
  • Методи за земање примероци

Ова осигурува дека сите добавувачи ги проверуваат материјалите на конзистентен и повторлив начин.

• Компатибилност со системи за електрични возила: За разлика од традиционалните автомобилски стандарди, спецификациите специфични за компанијата обично го истакнуваат следново:
  • Компатибилност со системи со висок напон
  • Безбедност од пожар и однесување при запаливост
  • Интеграција со лесни структурни дизајни

Ова е компатибилно со модерните архитектури на електрични возила каде што безбедноста и ефикасноста на батериите се од клучно значење.

Барањата во стандардот RMS.7002 се дефинирани под следните наслови:

• Дефиниција на процес
• хемија
• Процесна/хемиска контрола
  • Квалитет на воздухот
  • Распоредот за одржување треба да се провери според табелата за минимални проверки на одржување.
  • Стврднување и ослободување на гас
  • Toz kontrolü
  • Чистење / претходна обработка

Барањата за перформанси во стандардот RMS.7002 се наведени под следните наслови:

• перформанси
• поглед
• дебела
• Статус на стврднување
• Тврдост на облогата
• Почетна адхезија на премазот
• Отпорност на гребење
• Носете отпор
• Отпорност на удар
• Отпорност на удар од камен
• Отпорност на топлина
• отпорност на влага
• Отпорност на циклуси на температура и влажност
• Отпорност на хемиска изложеност
• Циклично тестирање на корозија
• Филаментозна корозија (само алуминиум)
• Тест за отпорност на временски услови
• Отпорност на топлински удар

На пример, во однос на изгледот, површината на облогата мора да биде мазна/континуирана и без меурчиња, одвојување, вдлабнатини, нодули, истекување и контаминација. Инспекцијата треба да се изврши визуелно со голо око и со оптички микроскоп со зголемување од 10x. Изгледот на површината од класа А мора да биде одобрен од Rivian.

Во однос на дебелината, дебелината на облогата треба да биде во опсег од 40-100 микрони, освен ако не е препорачано од добавувачот на суровини или поинаку одобрено од Rivian. За почетна квалификација, мора да се дефинира опсег на дебелина, вклучувајќи максимална, минимална и целна, за контрола на квалитетот на производството. Методот треба да биде сечење според стандардот ISO 1463.

Во однос на статусот на стврднување, статусот на стврднување на прашкастото обложување мора да се потврди како дел од контролата на квалитет и квалификација базирана на серии. Како метод за верификација на статусот на стврднување може да се користи триење со двоен растворувач. Овој метод вклучува навлажнување на бела, мека памучна крпа (газа или медицинска газа) со растворувачот, а потоа триење на обложената површина со цврст притисок со прстите во кружни или напред-назад движења, 10 пати за прифаќање на серијата и 50 пати за квалификација. Одобрените растворувачи вклучуваат n-бутил ацетат, метил етил кетон и метил изобутил кетон. Може да се користат и други растворувачи доколку се одобрени од Rivian.

Главните причини зошто стандардот RMS.7002 се смета за важен се следниве:

• Контрола на квалитет на добавувачот: Овој стандард ја намалува варијабилноста и дефектите со тоа што обезбедува сите добавувачи да испорачуваат материјали што ги исполнуваат строгите критериуми за перформанси на Rivian.
• Безбедност и сигурност: Електричните возила работат под висок термички и електричен стрес. Овој стандард помага да се обезбеди долгорочна издржливост и безбедност на патниците.
• Конзистентност на брендот: Rivian се позиционира како премиум бренд на електрични возила фокусиран на авантура. Доследниот квалитет на материјалите го поддржува ова:
  • Издржливост во затворен простор
  • Издржливост на отворено
  • Вкупен животен век на возилото

Спецификациите на Rivian RMS генерално ги надополнуваат, но не ги заменуваат, глобалните стандарди како што се ISO (Меѓународна организација за стандардизација), ASTM (Американско друштво за тестирање и материјали) и SAE (Американско друштво на автомобилски инженери). Дополнителните барања се прилагодени специјално на платформите за возила на Rivian.

Стандардот RMS.7002 генерално се применува за следново:

• Внатрешни полимери или текстил
• Материјали за запечатување (дихтунзи, изолација)
• Компоненти во близина на батеријата
• Премази или заштитни слоеви

Ова се критични области во дизајнот на електрични возила, особено во однос на издржливоста и безбедноста.

Накратко, стандардот RMS.7002 е патентирана спецификација за материјали или компоненти што ја користи Rivian за да обезбеди употреба на висококвалитетни, сигурни и безбедни материјали во своите возила. Овој стандард игра значајна улога во однос на усогласеноста на добавувачите, конзистентноста на производот и целокупните перформанси на одредени модели.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот RIVIAN RMS.7002.