Volvo STD 1026-5272 Сјај - Боја и лак

Стандардот „Volvo STD 1026-5272 Gloss - Боја и лак“ развиен од автомобилската компанија „Волво“ опишува три методи за тестирање за мерење на спекуларниот сјај на фолии од боја со геометрија од 20 степени, 60 степени и 85 степени:

• Методот на геометрија од 60 степени може да се примени на сите филмови од боја, но за бои со многу висок сјај или бои кои се блиску до мат сјај, методот на геометрија од 20 степени или 85 степени може да биде посоодветен.
• Методот на геометрија од 20 степени е дизајниран да обезбеди подобра дискриминација на бои со висок сјај, т.е. оние со сјај од 70 степени поголем од 60 единици.
• Методот на геометрија од 85 степени е дизајниран да обезбеди подобра дискриминација на бои со низок сјај, т.е. оние со сјај од 30 степени помал од 60 единици.

Мерењата на сјајот со овие методи се значајни само за филмови на површини со добра рамнина, бидејќи секоја закривеност или локална неправилност на подлогата може сериозно да влијае на резултатот од тестот. Во рамките на Volvo Group, методот на мерење се користи и на повеќебојни типови на филмови за боја, како што се метални бои.

Во овие тестови се користи материјал за боја нанесен и сушен во согласност со барањата и тест панели во согласност со стандардите STD 1021,5211. Мерачот на сјај што се користи во овие тестови треба да се состои од извор на светлина и леќа што насочува светлосен зрак паралелен или малку конвергентен кон површината што се тестира, како и тело на приемник што содржи леќа, стоп за поле и фотоелектрична ќелија за да го прими потребниот конус на рефлектирана светлина.

Во однос на геометриските барања, оската на упадниот зрак треба да биде нормална на тестираната површина на приближно 20 степени плус/минус 0,1, 60 степени плус/минус 0,1 или 85 степени плус/минус 0,1, соодветно. Оската на приемникот треба да се совпаѓа со огледалната слика на оската на упадниот зрак во рамките на 22,1 степени плус/минус 0,1. На позицијата на тест панелот, сликата на изворот треба да се формира во центарот на стоп-стопот на приемното поле (прозорецот на приемникот) со помош на полирано црно стакло или друго огледало на предната површина. Ширината на осветлената површина на тест панелот треба да биде најмалку 10 mm.

Аголот помеѓу оската на приемниот зрак и нормалата мора да биде еднаков на соодветниот агол на упадниот зрак со иста толеранција. Димензиите и толеранциите на изворите и приемниците мора да бидат како што е наведено во табелите дадени во стандардот. Аголните димензии на постојките на приемното поле треба да се мерат од леќите на приемникот. За генерализирани цртежи на димензии, се следат бројките дадени во стандардот. Толеранциите треба да се изберат така што грешките во отворите на изворот и приемникот да не предизвикаат грешка во индикацијата од повеќе од 100 единица осветленост во која било точка на скали од 1 единици.

Филтрирањето кај приемникот мора да се изврши според формулата дадена во стандардот за пропустливост на филтерот. Засенчувањето на зраците што спаѓаат во аглите на полето наведени во геометриските услови не се врши. Мерачот на приемникот дава индикација пропорционална на светлосниот флукс што минува низ површината на приемникот, запирајќи во рамките на 1 процент од отчитувањето во целосна скала.

Работните стандарди може да бидат керамички плочки, стаклен емајл, непроѕирно стакло или други рамномерно сјајни материјали, но мора да имаат добра рамномерност и да бидат калибрирани во однос на примарен стандард за одредена површина и насока на осветлување. Овие стандарди треба периодично да се проверуваат преку споредба со примарните стандарди. Работните стандарди мора да бидат униформни, стабилни и калибрирани од технички компетентни организации. За секоја геометрија на мерачот на сјај, мора да бидат достапни најмалку два стандарди со различни нивоа на сјај (20 степени, 60 степени и 85 степени).

При земање примероци од течни бои, се зема репрезентативен примерок од производот што треба да се тестира (или од секој производ во случај на систем со повеќе слоеви), како што е опишано во стандардот ISO 1512. Како што е опишано во стандардот ISO 1513, секој примерок се испитува и се подготвува за тестирање.

При земање примероци од обложени подлоги, се зема рамна површина од обложената подлога од најмалку 150 mm x 100 mm, секогаш кога е можно. Мерењата на сјајот со користење на методот наведен во овој стандард се значајни само кога се изведуваат на површини со добра рамнина, секоја закривеност или локална неправилност на подлогата ќе влијае на резултатите од тестот.

Меѓу бројните тестови, мерења, анализи и евалуации што нашата организација ги спроведе за бизниси во различни сектори, таа исто така обезбедува услуги за тестирање дефинирани во стандардот „Volvo STD 1026-5272 Gloss - Paint and lacquer“ со својот обучен и стручен персонал и напредна технолошка опрема.