GMW 18152 Пластичен водовод за водоводни/ладни апликации - Тестирање за конструкција на црева и верификација на споеви

Стандардот „GMW 18152 Пластичен водовод за апликации за вода/ладење - Тестирање за верификација на конструкција на црева и спојки“, развиен од General Motors, американска мултинационална корпорација за производство на автомобили, ги специфицира барањата за верификација на дизајнот, верификацијата на производството и барањата за следење на компонентите во стационарна состојба за верификација на термопластичните спојки и конструкции на цевки за апликации за ладење со ниска температура, како што се високонапонски батерии, електроника за напојување и контролери на напојување, дегазирање на резервоарот за пренапон, вентилација на радијатори и системи за греење. Сите дополнителни барања се дефинирани од GM. Овој стандард се однесува на термопластични водоводни цевки за течноста за ладење/вода (еднослојни или повеќеслојни) со температури на флуид од -40°C до +120°C под услови на стационарна состојба и отстапувања до 135°C.

Во овој стандард, барањата се одредуваат на следниов начин:

• Барања за примероци за тестирање: Освен ако не е поинаку наведено, обликот и големината на примероците за тестирање треба да се во согласност со релевантниот метод на тестирање. Минималниот број на примероци (цевки) по тест е дефиниран во табелата дадена во стандардот. Примероците треба да бидат готови делови или земени од готови делови. Доколку димензиите на готови делови не дозволуваат подготовка на примероци за тестирање, тестовите треба да се извршат на материјал од истата производствена серија. За тестирање на цевководна структура според следните карактеристики на изведбата во табелата дадена во овој стандард, во тестираните примероци треба да биде вклучен секој тип на брз конектор, во линија конектор, Т-конектор или Y-конектор што се користи во дизајн објавен во согласност со овој стандард.
• Сигурност: Овој стандард обезбедува тест-експозиција што претставува точка на проценка на сигурноста што ја бара GM. Овој стандард ја поддржува демонстрацијата на потребната сигурност од 99 проценти или поголема при интервал на доверба од 50 проценти на точката на проценка на сигурноста за приклучоци на цевките за ладење. Добавувачот мора да користи лабораториски тест уреди еквивалентни на возилото за да симулира внатрешни ориентации на возилото. Ако ориентацијата може да се разликува од едно возило до друго, ориентацијата што ќе ги обезбеди најлошите оптоварувања ќе се користи за сите демонстративни тестови за сигурност на физичко ниво. Демонстрацијата на сигурноста се постигнува со тестовите за издржливост за верификација на дизајнот наведени во табелата. Неисправноста е дефинирана како, но не е ограничена на, губење на функцијата, неприфатливо влошување на перформансите и неусогласеност на компонентите, како што е дефинирано во оваа спецификација.

GM го охрабрува користењето на соодветни забрзани методи за тестирање секогаш кога е можно, како што е забрзано тестирање на стрес за да се намали времето на тестирање. На пример, ако извршувањето на 23 примероци е непрактично, може да се договори потребниот број на примероци за тестирање. Преговорите за големината на примерокот треба да ги земат предвид ограничувањата на опремата за тестирање, физичката големина на примероците за тестирање и времетраењето на тестот. Сепак, намалувањето на големината на примерокот може да бара подолго време на тестирање или употреба на други методи за тестирање, како што се скрининг на стрес со висок забрзување, тестирање на стрес со висок забрзување, калибрирано тестирање на забрзан век на траење или тестирање на век на траење со висок забрзување.

• Идентификација и означување: Сите склопови мора да бидат видливо означени со бројот на делот на GM, кодот за датум и бројот на алатот/шуплината. Сите етикети мора да бидат во согласност со GMW 14573.
• Рециклирање: Материјалите мора да бидат рециклирачки според стандардот GMW 3116. За да се направи рециклирањето поизводливо, треба да се вложат напори за минимизирање на разновидноста на употребените материјали.
• Барања за тестирање:
  • Тестирање на перформансите и материјалите: Овие тестови се дизајнирани да ги демонстрираат перформансите на компонентата, но не мора да значи и нејзината сигурност. Табелата дава резиме на потребните тестови.
  • Тестови за конструкција на цевки: Овие тестови вклучуваат: тест за вакуум, тест за отпорност на удар од камен, тест за адхезија на слоеви, тест за пропустливост на цевка, флексибилност на цевка, пад на притисок во цевка.
  • Тестови за перформанси за верификација на споеви: Овие тестови вклучуваат: тест за протекување и дување, тест за протекување на ладно, тест за дување на спојката по термичко стареење, тест за сила на вметнување за брзи конектори, пад на притисок за брзи конектори, тест за цинк хлорид, тест за калциум хлорид.
• Тестирање на издржливост на спојките. Овие тестови се дизајнирани да ја демонстрираат сигурноста на компонентите.
• Тест примероци: Примерок или склоп се користи за да се идентификува компонентата што треба да се тестира, вклучувајќи го склопот и склопот наменет за производствен дизајн. За верификација на дизајнот, репрезентативните тест примероци на дизајнот може да се произведат од прототипни склопови или еквивалентни производствени склопови, но мора да ја претставуваат намерата на дизајнот, вклучувајќи ја варијацијата на материјалот во рамките на толеранциите на дизајнот и спецификациите на материјалите. За верификација на дизајнот, тест примероците на производството треба да се произведат на репрезентативна производствена опрема, вклучувајќи ги и ефектите од варијацијата поради производството. Изборот на примероци на компоненти што треба да се користат за демонстрирање на барањата за сигурност на верификација на дизајнот мора да биде во согласност со GMW 15760.
• Димензии на цевки и барања за обработка на примероци: Сите димензии на цевките вклучени во дизајн објавен според овој стандард мора да бидат тестирани во согласност со сите барања на овој стандард. Сите процеси што се користат за производство на производствени цевки/склопови за кои се бара одобрение за материјал, вклучително и операциите на обликување, мора да бидат вклучени во примероците тестирани според оваа спецификација. Доколку треба да се формира цевка, репрезентативни примероци од формираната цевка мора да се изберат како дел од тестирањето за верификација. Материјалите опфатени со овој стандард се поделени во неколку типови што ја дефинираат содржината на материјалот, структурата и границите на перформансите на секој тип цевка. Основните материјали мора да бидат тестирани за хидролитичка отпорност во согласност со GMW 15468.
  • Тип А: Цевка со степен на екструзија, термички стабилизирана и отпорна на хидролиза, способна за работа на континуирана температура од 80 степени со движење до 90 степени.
  • Тип Б. Цевка со степен на екструзија, термички стабилизирана и отпорна на хидролиза, способна да работи на 90 степени континуирана температура до 120 степени движење.
  • Тип C. Конструкција на цевка со степен на екструзија, термички стабилизирана и отпорна на хидролиза, способна за работа на континуирана температура од 120 степени до 135 степени при движење.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, има силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот „GMW 18152 Пластични инсталации за апликации за вода/ладење - тестирање за конструкција на црева и верификација на споеви“.