Тест за абење на Daimler PB VWL 301 со метални потпетици

Тест за абење на Daimler PB VWL 301 со метални потпетици

Стандардот „Daimler PB VWL 301 тест за абење на метални потпетици“, развиен од автомобилската компанија Daimler-Benz, дефинира метод за тестирање на издржливоста на ентериерот на автомобилот развиен во рамките на инженерските стандарди на Mercedes-Benz Group. Овој метод проценува колку се отпорни материјалите во ентериерот на возилото на абење предизвикано од повторен контакт со тврди или метални потпетици за чевли. Овој стандард првенствено се користи за теписи, тапацир, материјали за украсување и текстилни површини во патнички и комерцијални возила.

Тест за абење на Daimler PB VWL 301 со метални потпетици

Внатрешноста на модерните возила е подложени на постојано механичко абење од патниците што влегуваат и излегуваат од возилото. Стандардот Daimler PB VWL 301 е создаден за да симулира долгорочни услови на абење во реалниот свет и да потврди дека материјалите за внатрешност ги одржуваат следниве карактеристики:

  • Изглед на површината
  • Структурен интегритет
  • Стабилност на бојата
  • Носете отпор
  • Удобност на патниците и перцепиран квалитет

Овој тест е особено важен за премиум возилата, каде што видливото абење на теписите или тапацирот може негативно да влијае на перцепцијата на клиентите. Во индустријата, овој стандард е посебно познат како тест за абење на чевли со метална потпетица.

Оваа постапка симулира повторено движење на метални потпетици за чевли преку материјална површина под контролирани лабораториски услови. Примерокот од материјалот е подложен на циклуси на триење и притисок за да се репродуцира абење слично на она што се доживува во текот на годините на употреба од страна на патниците.

Типични критериуми за евалуација вклучуваат:

  • Губење на влакна
  • Грубост на површината
  • pubescence
  • Бледнее боја
  • Разделување на слоеви
  • Трајна деформација

Потоа, сериозноста на штетата се споредува со праговите на прифатливост на Дајмлер.

Стандардот Daimler PB VWL 301 генерално се однесува на следниве материјали:

  • Автомобилски теписи
  • подни простирки
  • Текстилни ткаенини за тапацирање
  • Внатрешни подни облоги
  • Синтетички кожни површини
  • Тери ткаенини и кадифени материјали

Овој стандард често се користи во комбинација со сродни процедури за издржливост на Daimler, како што е PB VWL 323, кој ја проценува отпорноста на абење на воздух.

Тестирањето на абење игра голема улога во обезбедувањето на квалитет на автомобилската индустрија бидејќи внатрешните компоненти мора да издржат години на абење.

  • Движење на патници
  • Нечистотија и остатоци
  • Триење на чевлите
  • Повторени циклуси на вчитување
  • Чистење и нега

Овој стандард, исто така, ги поддржува следниве:

  • Квалификација на добавувачот
  • Избор на материјал
  • Развој на производи
  • Намалување на гарантниот период
  • Долгорочно задоволство на клиентите

Стандардот Daimler PB VWL 301 припаѓа на пошироко семејство на стандарди за материјали и издржливост на Daimler што се користат во автомобилската индустрија. Поврзаните стандарди вклучуваат:

  • PB VWL 323 Отпорност на абење
  • PBODC 390 Отпорност на гребење на премазите.
  • Тест за корозија PB VWT 217
  • PB VWL 709 VOC и анализа на емисија

Тест лабораториите и добавувачите на автомобилски производи го користат стандардот Daimler PB VWL 301 во следниве ситуации:

  • Програми за верификација на материјалот
  • Сертификација на внатрешни компоненти
  • Развој на прототип
  • Контрола на квалитетот на производството
  • Споредбени тестови со конкурентски возила.

Овој стандард е особено важен во премиум автомобилските сегменти каде што внатрешната издржливост е клучна, како што се комерцијалните камиони, автобусите и возилата со голема километража.

Стандардот Daimler PB VWL 301 е неопходен бидејќи материјалите за ентериер на автомобили се подложени на континуирано механичко абење за време на нормалната употреба на возилото. Овој стандард обезбедува контролиран метод за проценка дали материјалите можат да издржат повторено абење од интензивен притисок од тврди обувки, особено потпетици на чевли. Без стандардизирано тестирање, производителите се борат да обезбедат конзистентна издржливост, изглед и квалитет кај возилата и добавувачите. Овој стандард се смета за важен од следниве причини:

  • Симулира употреба од страна на патниците во реалниот свет: Внатрешноста на возилата е постојано изложена на триење и притисок поради следниве причини:
    • Патници кои влегуваат и излегуваат од возилото
    • Движења на стапалата
    • Повторени удари во пети
    • Контакт со багаж и предмети

Области како што се теписи, простирки и подни површини се особено чувствителни. Овој стандард им овозможува на инженерите да го предвидат долготрајното абење пред возилото да стигне до клиентот со повторно создавање на овие напрегања во лабораториски услови.

  • Спречува предвремено дефект на материјалот: Материјалите за внатрешна употреба не се подложени на тестирање на абење.
    • Може да се истроши.
    • Може да се разреди.
    • Кинење
    • Може да изгубите ткиво.
    • Отпорен на бледеење
    • Може да се види како оштетен многу рано.

За премиум автомобилски брендови како што е Mercedes-Benz Group, квалитетот на ентериерот значително влијае на перцепцијата на клиентите. Овој стандард помага да се идентификуваат материјалите под стандардот пред масовното производство.

  • Обезбедува постојан квалитет на добавувачите: Производителите на автомобили набавуваат материјали од бројни добавувачи ширум светот. Овој стандард воспоставува заеднички репер за сите добавувачи да ги оценуваат материјалите под исти услови за тестирање. Ова е важно затоа што,
    • Различните текстилни мешавини се однесуваат различно.
    • Издржливоста на премазите варира.
    • Производствените недоследности можат да влијаат на отпорноста на абење.

Стандардизираниот метод гарантира дека материјалите ги исполнуваат истите очекувања за издржливост без оглед на локацијата на добавувачот.

  • Го поддржува животниот век на возилото: Од современите возила се очекува да одржуваат прифатлив внатрешен изглед многу години. Материјалите отпорни на абење ги намалуваат следниве:
    • Гаранциски барања
    • Трошоци за одржување
    • Потреба за рана замена
    • Поплаки на купувачи

Затоа, стандардот придонесува за долгорочна сигурност на производот и перформанси во текот на животниот циклус.

  • Го штити угледот на брендот: Абењето на ентериерот е многу видливо за клиентите. Оштетениот тепих или истрошениот тапацир може да направи возилото кое е механички исправно да изгледа старо или лошо изработено. За производителите на луксузни производи, стандардите за издржливост како овие помагаат да се заштити:
    • Перципиран труд
    • Препродажна вредност
    • Премиум имиџ на брендот
    • Задоволство на купувачи
  • Помага во развојот на материјалите: Тестот, исто така, поддржува истражување и развој со тоа што им овозможува на инженерите да ги споредат следниве:
    • Нови текстилни структури
    • облоги
    • синтетички влакна
    • Поддржувачки материјали
    • Одржливи алтернативи на материјали

Производителите можат да ги подобрат перформансите на материјалите со користење на мерливи резултати од абење наместо субјективни проценки.

Накратко, стандардот Daimler PB VWL 301 е специјализиран тест за отпорност на абење во автомобилот, фокусиран на проценка на тоа како материјалите за внатрешност издржуваат повторен контакт со метални потпетици и слично механичко абење. Ова е дел од поширокиот систем за квалитетно инженерство на Daimler и помага да се обезбеди автомобилскиот ентериер да остане издржлив, визуелно привлечен и функционален во текот на нивниот долг работен век.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен тим, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот Daimler PB VWL 301.

WhatsApp