Капак на горниот дел од хечбекот на KIA MS213-70, исполнет со талк, отпорен на временски услови.

Стандардот „Квалитет на полипропиленска (PP) смола исполнета со талк, отпорна на временски услови, за капаче на колектор KIA MS213-70“, развиен од Hyundai-Kia Motors Corporation, најстариот производител на моторни возила во Кореја, опишува постапка за одредување на квалитетот на полипропиленската (PP) смола исполнета со талк, отпорна на временски услови, за капаче на колектор што се користи во возилата. Полипропиленот е термопластичен полимер кој има широк спектар на употреба во автомобилската индустрија.

Овој материјал се нанесува на надворешни делови на кои им е потребна долгорочна отпорност на временски услови. Полипропиленската (PP) смола исполнета со талк, отпорна на временски услови, е класифицирана во два вида материјали како што е дефинирано во табелата со наслов „Видови и класификација“ дадена во стандардот:

• Тип А: Содржина на разговор 40 проценти, наслов на корицата
• Тип Б: Содржина на разговор 20 проценти, наслов на корицата

Општите барања во овој стандард се опишани на следниов начин:

• Деловите што го користат овој материјал мора да ги исполнуваат сите барања на релевантниот стандард за перформанси на склопувањето.
• Хемискиот состав и условите за обработка кои можат да влијаат на квалитетот на деловите не треба да се менуваат несоодветно.
• Пред да се промени хемискиот состав на материјалот, задолжително е да се консултирате со одделенијата за материјали и контрола на квалитет.
• Завршните делови направени од овој материјал мора да бидат без дефекти, нерамномерен сјај, траги од изгореници, искривување, сребрени линии, пукнатини, нерамномерна боја, траги од течење, линии на заварување, траги од потонување или други дефекти.

Овој материјал е тестиран со методите дефинирани во стандардот и мора да ги исполнува условите наведени во табелата.

Генерално, стандардните услови во лабораторијата за тестови се температура од 23 степени плус/минус 2 степени и релативна влажност од 50 проценти плус/минус 5 проценти. Откако ќе се произведат, примероците мора да се чуваат во стандардните услови наведени погоре најмалку 48 часа.

Следните стандарди се следат за индексот на топење:

• „ISO 1133 Пластика - Одредување на брзината на масен проток на топење (MFR) и брзината на волуменски проток на топење (MVR) на термопластика“.
• „ASTM D1238-10 Стандарден метод на тестирање за брзини на проток на топење на термопластични материјали со екструзионен пластометар“.

За специфична тежина се следат следниве стандарди:

• „ISO 1183-1 Пластика - Методи за одредување на густината на нецелуларни пластики - Дел 1: Метод на потопување, метод на течен пикнометар и метод на титрација“.
• „ASTM D1505-18 Стандарден метод за тестирање на густина на пластика базиран на градиент на густина“.

Следните стандарди се следат за затегнувачка цврстина и издолжување:

• „ISO 527-1 Пластика - Одредување на затегнувачки својства“.

За типот на примерок се следат следните стандарди:

• „ISO 3167 Пластика - Повеќенаменски примероци за тестирање“ (тип на примерок Тип А, брзина на тестирање 50 mm/мин).
• „ASTM D638-14 Стандарден метод за тестирање на затегнувачки својства на пластика“ (тип на примерок Тип 1, брзина на тестирање: 50 mm/мин).

Следните стандарди се следат за цврстина на свиткување и модул:

• „ISO 178 Пластика - Одредување на својства на свиткување“ (големина на примерокот 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, должина на распонот 64 mm, брзина на тестирање: 2 mm/мин).
• „ASTM D 790 Стандардни методи за тестирање на свиткувачки својства на неармирана и армирана пластика и електрични изолациски материјали“ (големина на примерокот 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, брзина на тестирање: 30 mm/мин).

Следните стандарди се почитуваат за отпорност на удар на Izod:

• „ISO 180 Пластика - Одредување на јачината на удар на Izod“ (тип на примерок Тип А, големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm (засечена), чекан 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Стандардни методи за тестирање за одредување на отпорноста на удар на пластиката со нишало Izod“ (големина на примерокот 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (засечен), чекан 2,94 J).

За температурата на термичка дисторзија се следат следните стандарди:

• „ISO 75-1 Пластика - Одредување на температурата на деформација под оптоварување“ големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm, рамна метода, оптоварување на истегнување: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Стандарден метод за тестирање на температура на деформација на пластика под оптоварување на свиткување во аксијална положба“ големина на примерок 127 × 12,7 × 6,4 mm, оптоварување на затегнување 0,45 MPa“.

Следните стандарди се следат за тврдоста на Роквел:

• „ISO 2039-2 Пластика - Одредување на тврдост - Дел 2: Тврдост по Роквел“.
• „ASTM D 785 Стандарден метод за тестирање на Роквелова тврдост на пластика и електрични изолациски материјали“ (примероци на скала R).

За тестирање на отпорност на временски услови се следат следните стандарди (овие тестови имаат предност пред тестирањето на отпорност на вештачки временски услови):

• „KIA MS210-06 Делови од калап од пластика - Надворешна употреба“.
• „ASTM G147-02 Стандардна практика за кондиционирање и преработка на неметални материјали за тестирање на природна и вештачка корозија“.
• „ASTM G90-17 Стандардна пракса за забрзано надворешно јоргање на неметални материјали со употреба на концентрирана природна сончева светлина.“

Содржина и видови на адитиви: Добавувачот на смола мора да ги наведе содржината и видовите на адитиви во листот со податоци и не може да ги менува содржината и видовите на адитиви без дозвола. За анализа на содржината и видовите на адитиви, се следат стандардите „ASTM D7210-21 Стандардна пракса за отстранување на адитиви во полиолефински пластики“ и „ASTM D6953-18 Стандарден метод на тестирање за одредување на антиоксиданси и адитиви за лизгање на ерукамиди во полиетилен со употреба на течна хроматографија (LC)“.

За Фуриеова трансформација-инфрацрвена спектроскопија (FT-IR), се следи следниот стандард:

• „КИА MS200-61 стандард за тестирање - анализа на пластичен стандард“.

За термичкиот гравиметриски анализатор (TGA) се следи следниот стандард:

• „КИА MS200-61 стандард за тестирање - анализа на пластичен стандард“.

За диференцијална скенирачка калориметрија (DSC), се следи следниот стандард:

• „КИА MS200-61 стандард за тестирање - анализа на пластичен стандард“.

Нашата организација има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во областа на науката и технологијата во светот и постојано се усовршува. Меѓу бројните работи за тестирање, мерење, анализа и евалуација што се обезбедуваат за бизниси во различни сектори, постојат и услуги за тестирање во согласност со стандардот „Квалитет на смола од полипропилен (PP) исполнета со талк, отпорна на временски услови за капакот на горниот дел од хечбекот на KIA MS213-70“.