GMW 14865 Одредување на отпорност на гребење на органски премази - Симулација на перални за автомобили

GMW 14865 Одредување на отпорност на гребење на органски премази - Симулација на перални за автомобили

Стандардот „GMW 14865 Определување на отпорност на гребење на органски премази - Симулација на перални за автомобили“, развиен од General Motors Worldwide (GMW), е тест стандард што се користи за проценка на отпорноста на гребење на органски системи за боја и премази, особено оние што се нанесуваат на надворешни површини на автомобили. Неговата цел е да симулира механичко дејство на автоматска перална за автомобили и да утврди колку добро премачканата површина издржува повторено триење во присуство на нечистотија или абразивни честички.

GMW 14865 Одредување на отпорност на гребење на органски премази - Симулација на перални за автомобили

Надворешните премази на автомобилите се подложени на постојано чистење во текот на целиот свој век на траење. Автоматските перални за автомобили можат да создадат бројни фини гребнатини бидејќи ротирачките или осцилирачките четки носат нечистотија и други абразивни честички по обоената површина.

Стандардот GMW 14865 обезбедува контролирана лабораториска постапка за репродуцирање на овој тип на оштетување. Тестот е дизајниран да создаде фини површински гребнатини и да ја процени отпорноста на органскиот премаз на овој тип на абење. Овој стандард е наменет да утврди колку добро автомобилскиот премаз издржува постојано триење при перење на автомобили.

Овој стандард првенствено се однесува на органски системи за премачкување, особено премази за автомобилска боја. Затоа, може да се примени на следниве видови на обоени надворешни компоненти:

  • Обоени метални панели на каросеријата
  • Надворешни компоненти од обоена пластика
  • Автомобилски украсни лајсни со органски премази
  • Транспарентни системи за обложување
  • Декоративни и заштитни автомобилски премази.

Опишаниот метод е особено корисен за време на развојот и валидацијата на системи за боење каде што отпорноста на микрогребнатини е важен услов за изгледот.

Принципот на тестот е да се изложи обложена површина за тестирање на механички управувана четка додека се присутни абразивни загадувачи. Опремата за тестирање користи четка што осцилира напред-назад и користи синтетичка нечистотија за да создаде фини гребнатини слични на оние што се јавуваат за време на перење автомобили. Затоа, лабораториската опрема се обидува да ги репродуцира комбинираните ефекти од:

  • Контакт со четка
  • повторувачко механичко движење
  • Нечистотија или абразивни честички
  • Влажност/вода
  • Контактен притисок
  • Повторени површински транзиции

Оваа комбинација е важна бидејќи самата чиста четка не мора нужно да го репродуцира механизмот на гребење што се среќава во вистинска автоперална.

Една од клучните карактеристики на тестот е присуството на синтетичка нечистотија/абразивни честички. За да се создаде абразивен ефект се користи четка навлажнета со честички од калциум карбонат. Абразивните честички можат да се заглават помеѓу четката и површината на облогата. Како што четката се движи низ примерокот, честичките создаваат фини гребнатини и површински траги. Ова го прави тестот порепрезентативен за реалните услови за перење автомобили отколку едноставен тест за суво чистење.

Овој тест бара специјализирана опрема способна за репродукција на контролирано дејство на четката врз обложениот примерок. Општо земено, клучните елементи се:

  • Механички управувана четка
  • Држач за примерок за тестирање
  • Контролирано движење на четката.
  • Вода или систем за мокрење
  • Синтетичка абразивна контаминација
  • Контролирани услови на контакт
  • Метод за проценка на површинско оштетување што се случило

Опремата мора да обезбеди услови за повторување за да се овозможи споредба на различни формулации на премази.

Општо земено, постапката ги следи следниве чекори:

  • Чекор 1 Подготовка на примерокот: Се подготвува тест панел, обоен или премачкан, со користење на системот за премачкување што се испитува. Премачкувањето треба да се нанесе и стврдне според соодветната спецификација за боја.
  • Чекор 2 Кондиционирање на примерокот: Примерокот се кондиционира под условите на животната средина наведени во соодветната постапка за тестирање.
  • Чекор 3 Нанесување на абразивниот медиум: Потребната синтетичка нечистотија или абразивен загадувач се нанесува на површината за тестирање или на системот со четки.
  • Чекор 4 Процес на четкање: Тест четката се движи постојано по обложената површина. Како дел од симулацијата се изведува осцилирачко движење на четката напред-назад.
  • Чекор 5 Чистење на примерокот: По наведениот број тест циклуси, примерокот се чисти за да може да се процени оштетувањето на облогата.
  • Чекор 6 Евалуација на површината: Се испитуваат следните промени во премазот:
    • Фини гребнатини
    • Микро-гребнатини
    • губење на сјај
    • Заматеност на површината
    • Видливо абење
    • Промена во изгледот

Интензитетот на тестот делумно се контролира со бројот на поминувања или потези со четката. На пример, 200 потези со четката се постигнуваат со четка навлажнета со честички од калциум карбонат. Сепак, ова не е автоматски задолжителен услов за секој тест GMW 14865. Прецизните критериуми за евалуација и прифаќање се вклучени во стандардот.

Стандардот GMW 14865 првенствено ја проценува отпорноста на премазот на гребнатини од типот на перење автомобили. Добиената штета може да се процени со помош на визуелни или инструментални техники, во зависност од релевантните барања. Типични карактеристики од интерес вклучуваат:

  • Изглед на гребнатини: Површината се испитува за бројот, сериозноста и видливоста на гребнатинките.
  • Осветленост: Фините гребнатини можат да ја расејат одбиената светлина и да предизвикаат намалување на осветленоста.
  • Рапавост: Микро гребнатини, особено на површини со висок сјај, можат да создадат заматен или маглив изглед.
  • Општ преглед: Обложениот панел може да се спореди со нетестиран референтен или контролен примерок.

Стандардот GMW 14865 е важен бидејќи изгледот е клучен квалитетен атрибут на автомобилско возило. Системот за боење на почетокот може да има одличен сјај и изглед, но по повеќекратни перења, постепено може да се појават фини гребнатини. Овие гребнатини можат да доведат до:

  • губење на сјај
  • Заматен изглед
  • Намалување на квалитетот на видот
  • Видливи вртложни траги
  • Незадоволство од клиентите
  • Откриено е предвремено влошување на површината на бојата.

Контролираната лабораториска симулација за перење автомобили им овозможува на развивачите на премази да идентификуваат слаби системи за боја пред да влезат во производство на возила.

Стандардот GMW 14865 не треба да се гледа само како општ тест за абење. Традиционалниот тест за абење може да користи стационарно абразивно тркало, подлога или елемент за триење за да се утврди абењето на материјалот. Сепак, стандардот GMW 14865 има за цел да репродуцира специфична состојба на употреба во автомобилската индустрија, имено миење автомобили. Ова го прави стандардот GMW 14865 особено корисен при оценување на трајноста на изгледот на бојата, наместо едноставно мерење на загубата на маса или општата отпорност на абење.

Стандардот GMW 14865 може да биде корисен во следниве ситуации:

  • Развој на формулации на бои: Споредба на различни формулации на премази.
  • Развој на транспарентен премаз: Одредување на отпорност на микрогребнатини.
  • Квалификација на добавувачот: Потврдување дека системот за премачкување ги исполнува барањата на „Џенерал Моторс“.
  • Проверка на производството: Потврдување дека процесот на премачкување во производството ги дава потребните перформанси.
  • Решавање проблеми: Истражете прекумерно гребење или губење на сјајот.

Главните предности на стандардот GMW 14865 се следниве:

  • Поврзано со автомобилската индустрија: Симулира реални услови за работа на возилото.
  • Контролирани лабораториски тестови: Условите можат да се стандардизираат.
  • Споредба на премази: Може да се споредат различни формулации.
  • Проценка на изгледот: Се фокусира на секое оштетување што може да влијае на визуелниот квалитет.
  • Поддршка за развој: Слабите системи за премачкување може да се идентификуваат пред производството.
  • Проценка на издржливост: Дава информации за отпорноста на повторено перење.

Како заклучок, основната вредност на стандардот GMW 14865 е да утврди дали автомобилскиот систем за бојадисување или премачкување може да го задржи својот сјај, изглед и квалитет на површината по механичко изложување, како што е миењето автомобили. Бидејќи изгледот е значаен аспект на квалитетот на возилото, овој стандард вклучува корисен метод на тестирање за развој на премази, квалификација на добавувачи и верификација на перформансите.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот GMW 14865.

WhatsApp