Daimler-Benz DBL 5556 лиени еластомерни делови подложени на нормален механички стрес

Стандардот „Daimler-Benz DBL 5556 Калапи од еластомер делови подложни на нормален механички стрес“, развиен од автомобилската компанија Daimler-Benz, ги опишува барањата за еластомерни делови во возилата, како што се млазници, конектори, калапи од црева, браници и други слични делови. Овој стандард ги опфаќа деловите од еластомер (како што се заптивки, приклучоци и црева од калап со низок до умерен хемиски и термички стрес) со општи барања за компоненти на возила под 3,5 т и над 3,5 т.

Во овој стандард, барањата се објаснети на следниов начин:

• Мора да се почитуваат постојните законски барања и закони за безбедносни барања, хомологација (особено емисии на издувни гасови) и квалитет. Дополнително, важат релевантните барања на Daimler Group.
• Сите материјали, процедури, процеси, компоненти и системи мора да се усогласат со важечките регулаторни (законски) барања во врска со регулираните супстанции и можноста за рециклирање.
• Мора да се земе предвид „DBL 8585 Општи барања - Заштита на животната средина, опасни супстанции, список на негативни супстанции за опасни материи за избор на материјал“.
• Индикаторите во врска со барањата за внатрешни делови се наведени во цртежот вклучен во стандардот.

Техничките податоци на полимерите се следниве:

• Општи упатства: Целните вредности наведени во табелите дадени во стандардот се однесуваат на тестови извршени на лимен материјал. Тест вредностите утврдени на компонентите може да се разликуваат од тест вредностите утврдени на лим материјалот.
• Тестови за трајно лепење: Доколку геометријата на компонентата дозволува производство на тест парчиња за компресиско лепење, тестовите треба да се извршат и на компонентата и на лимениот материјал.
• За техничките податоци на полимерите како што се испорачани, важат табелите во анексот на стандардот (Анекс А.1 и Анекс А.2).
• За отпорните својства на полимерите, валидна е табелата во анексот на стандардот (Анекс Б).

Во табелата насловена како „Технички податоци на полимери како што се испорачани“ во анексот на стандардот, потребните граници и методи на тестирање се дадени врз основа на верзиите на производот како што следува (Анекс А.1):

• Густина (стандарден DIN ISO 1183-1 метод на потопување А)
• Тврдост според Шор А (стандард DIN ISO 7619-1)
• Микротврдост (стандард DIN ISO 48M)
• Цврстина на истегнување во опсег на тврдост до 35 SHE (ISO 37 тегови тип 2, отклонување, брзина на тестирање 200 mm/min)
• Цврстина на истегнување во опсег на тврдост од најмалку 35-50 SHE (ISO 37 тегови тип 2, отклонување, брзина на тестирање 200 mm/min)
• Цврстина на истегнување во опсег на тврдост од најмалку 50-80 SHE (ISO 37 тегови тип 2, отклонување, брзина на тестирање 200 mm/min)
• Цврстина на истегнување во опсег на тврдост најмалку 80 SHE (ISO 37 тегови тип 2, отклонување, брзина на тестирање 200 mm/min)
• Издолжување при кинење во опсегот на тврдост не повеќе од 35 SHE (ISO 37 тегови тип 2, отклонување, брзина на тестирање 200 mm/min)
• Издолжување при прекин во опсегот на тврдост најмалку помеѓу 35-50 SHE (ISO 37 тегови тип 2, отклонување, брзина на тестирање 200 mm/min)
• Издолжување при прекин во опсегот на тврдост најмалку помеѓу 50-80 SHE (ISO 37 тегови тип 2, отклонување, брзина на тестирање 200 mm/min)
• Издолжување при кинење во опсегот на тврдост најмалку 80 SHE (ISO 37 тегови тип 2, отклонување, брзина на тестирање 200 mm/min)

Во табелата насловена како „Технички податоци на полимери како што се испорачани“ во анексот на стандардот, потребните граници и методи за тестирање се дадени врз основа на верзиите на производот како што следува (Анекс А.2):

• Минимална отпорност на кинење (стандард DIN ISO 34-1 метод А, тест парче за панталони)
• Комплет за компресија, температура на тестирање, максимална вредност (ISO 815-1 стандард метод Б, тест парче тип Б од лимен материјал од 6 mm или лимен материјал од 2 mm (3 дискови ламинати)
• Највисока вредност на референтна вредност (тврдост) при ладно (стандард DBL 5555)
• Контактно боење, миграциско боење (ISO 3865 стандард метод А, време на зрачење 24 часа, визуелна евалуација, тест температура 70 степени, тест за отклонување на кровни апликации на 90 степени)
• Тест на горење (стандард DBL 5307, само за внатрешни делови)
• Тест за замаглување, максимална содржина на кондензирана супстанца (стандард DIN 75 201-B, само за внатрешни делови)
• Максимален тест за мирис (VDA 270 стандарден метод B 3, само за внатрешни делови)

Потребните граници и методи за тестирање се дадени врз основа на верзиите на производот во табелата насловена како „Отпорност на временски услови“ во анексот на стандардот (Анекс Б):

• Отпорност на временски услови (стандард DBL 5555)
• Отпорност на озон (стандард DIN ISO 1431-1, метод A2)
• Отпорност на топлина и стареење
• Промена на тврдоста на брегот
• Јачина на истегнување (опсег на тврдост до 50 SHE)
• Цврстина на истегнување (опсег на тврдост најмалку 50 SHE)
• Издолжување при кинење (опсег на тврдост до 50 SHE)
• Издолжување при кинење (опсег на тврдост помеѓу 50-80 SHE)
• Издолжување при кинење (опсег на тврдост најмалку 80 SHE)

Овие тестови се изведуваат во рерна во согласност со стандардот ISO 188, со принудна циркулација на воздух и брзина на воздух од 0,25 до 3 m/s, во времињата и температурите дадени во стандардот, во зависност од верзијата на производот.

Нашата организација има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во областа на науката и технологијата во светот и постојано се усовршува. Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што се обезбедуваат за компании во различни сектори, постојат и услуги за тестирање во согласност со стандардот „Daimler-Benz DBL 5556 Моделирани еластомерни делови подложни на нормален механички стрес“.