Ладно валани лимови од мек челик Hyundai Kia MS121-04

Развиен од Hyundai-Kia Motors, најстариот производител на моторни возила во Кореја, стандардот „ Hyundai Kia MS121-04 ладно валани лимови од мек челик“ ги дефинира барањата за ладно валани лимови од мек челик.

Класификацијата на ладно валани лимови од мек челик е дадена во табелата дадена во стандардот:

• SPCC: Вкупен квалитет
• SPCD: Квалитет на истегнување
• SPCEN: Квалитет на длабоко цртање (за индикација дека не е старее, N се додава на крајот од низата)
• SPCUD: Квалитет на длабоко цртање, нестареење
• SPCSD: Не е за нов дизајн

Класификацијата на валани меки листови со транзиција на кожата е дадена во посебна табела дадена во стандардот:

• Непропустливост на кожата: Може да се појават стрии при процесот на обликување.
• Стандардно поминување со кожа: Треба да се направи ролување со поминување со кожа. Доколку нема посебни коментари, се изведува стандарден кожен тест.
• 1/8 стврднување: Зголемување на тврдоста со контролирање на брзината на тркалање за време на тркалањето со поминување на кожата. Исто така, тврдоста се зголемува со прилагодување на хемискиот состав.
• 1/4 стврднување: Зголемување на тврдоста со контролирање на брзината на тркалање за време на тркалањето со поминување на кожата. Исто така, тврдоста се зголемува со прилагодување на хемискиот состав.
• 1/2 стврднување: Зголемување на тврдоста со контролирање на брзината на тркалање за време на тркалањето со поминување на кожата. Исто така, тврдоста се зголемува со прилагодување на хемискиот состав.
• Стврднување: Тврдината се зголемува со контролирање на брзината на тркалање за време на тркалањето со поминување на кожата. Исто така, тврдоста се зголемува со прилагодување на хемискиот состав.

Класификацијата на површинските третмани е дадена во посебна табела дадена во стандардот:

• Тап процес: Површината се завршува со валање, што ја рапава механички или хемиски. Доколку нема дополнителен коментар, замрзнатата трансакција се извршува.
• Полиран процес: Површината на листот се завршува со мазна ролна за да се добие мазна површина.

Примери за индикатори за цртежи се дадени во посебна табела дадена во стандардот:

• Внатрешен панел за дисплеј: SPCC t0.8
• Индикатор за отворен панел: SPCC-E t0.8 (отворен)
• Калибар на стврднат челичен лим: SPCC-8D t0.8 (стврднување и површинска обработка)

Во однос на општите барања, челичните лимови треба да бидат без површински дефекти што влијаат на квалитетот на обликувањето, боењето и заварувањето. Освен ако не е поинаку наведено, челичните лимови мора да бидат премачкани со масло.

Хемискиот состав на челичниот лим треба да се мери според овој стандард, а барањата треба да бидат во согласност со табелата насловена како „Хемиски состав на челичниот лим“.

Механичките испитувања на челичните лимови треба да се вршат според овој стандард, а својствата треба да бидат во согласност со табелите со наслов „Механички својства“ и „Механички својства на стврднати ладно валани меки челични лимови“ дадени во стандардот. Во случај на тест за свиткување, примероците треба да бидат без површински пукнатини.

Тврдоста на стандардните меки плочи од кожа, преодно фрезирани и некожни, треба да биде во согласност со табелата со наслов „Тврдост на стандардни меки плочи од кожа, преодно фрезирани и некожни, преодно фрезирани“.

Толеранциите на дебелината на челичните лимови мора да бидат во рамките на плус/минус 5 проценти од дебелината на лимот.

Димензионалните толеранции мора да бидат во согласност со табелата со наслов „Толеранција на ширина на челични лимови (намотки)“ дадена во стандардот.

Во однос на обликот, рамноста на челичните лимови мора да биде во согласност со табелата со наслов „Рамност“ дадена во стандардот. Рамномерноста на листовите од класата SPFC1470 мора да биде во согласност со договорот помеѓу купувачот и добавувачот.

Косината на челичните лимови мора да биде во согласност со табелата со наслов „косина“ дадена во стандардот. Ако должината на челичниот лим е поголема од 2000 mm, мерењето треба да се направи откако ќе се исече челичниот лим на должина од 2000 mm.

Просечната површинска рапавост на челичниот лим за изложената плоча треба да биде помеѓу 0,6 и 1,2 μm.

Во однос на тешките метали и штетните супстанции, секој материјал мора да биде во согласност со стандардот „MS201-02 Забрана и известување за употреба на штетни супстанции - Делови и материјали“.

Во овој стандард, методите за тестирање се опишани на следниов начин:

• Методот за земање примероци за анализа со црпалка мора да биде во согласност со стандардот „KS D 0001 Општи правила за инспекција на челик“.
• Методот за земање примероци за анализа на производот мора да биде во согласност со стандардот „KS D 0228 Анализа на производ и толеранција за кован челик“
• Количината на секој елемент треба да се одреди со следниве методи:
  • KS D 1659 Атомска апсорпциона спектрохемиска анализа на железо и челик
  • KS D 1804 Метод за одредување на јаглерод во железо и челик
  • KS D 1805 Метод за одредување на силициум во железо и челик
  • KS D 1806 Метод за одредување на манган во железо и челик
  • KS D 1802 Метод за одредување на фосфор во железо и челик
  • KS D 1803 Метод за одредување на сулфур во железо и челик
  • KS D 1808 Метод за одредување на никел во железо и челик
  • KS D 1807 Метод за одредување на хром во железо и челик
  • KS D 1809 Метод за одредување на молибден во железо и челик
  • KS D 1810 Метод за одредување на бакар во железо и челик
  • KS D 1878 Метод за одредување на бор во железо и челик
  • KS D 1876 Метод за одредување на титаниум во железо и челик
  • KS D 1811 Метод за одредување на азот во железо и челик

Општите теми на механичките тестови треба да бидат како што е опишано во стандардот „KS D 0001' Општи правила за инспекција на челик“:

• При подготовка на примерокот, центарот на секое тест парче треба да биде поставен на растојание од ¼ од растојанието во правец на ширината на намотката. Тест парчето треба да се земе нормално на правецот на тркалање.
• При тестот за затегнување, примерокот мора да биде како што е наведено во стандардот „KS B 0801 Тест парчиња за тестирање на затегнување на метални материјали“. Методот на тестирање мора да биде во согласност со стандардот „KS B 0802 Метод на тестирање на истегнување за метални материјали“.
• Примерокот од тестот за свиткување мора да биде како што е наведено во стандардот „KS B 0804 Метални материјали - Тест за свиткување“. Методот на тестирање мора да биде во согласност со стандардот „KS B 0804 Метални материјали - Тест за свиткување“.

Во тестот за грубост на површината,

• Од примерокот треба да се земат примероци со димензии од најмалку 90 mm x 70 mm во правецот нормален (30 степени) во однос на правецот на тркалање. Површината треба да се исчисти со етанол и слично, и не треба да има масло, маст, прашина, боја или бигор што спречува 'рѓа.
• Рапавоста на површината се мери со помош на опрема за рапавост на површина на длабочина на сечење од 2,5 mm, мерна должина од 12,5 mm и брзина на тестирање од 0,1 до 1 mm/s.
• Треба да се измерат пет други позиции нормални на правецот на тркалање (90 степени) и да се пресмета просекот без максималните и минималните вредности. Измерените вредности треба да се прикажат до второто децимално место.

Нашата организација има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во областа на науката и технологијата во светот и постојано се усовршува. Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што се обезбедуваат за бизниси во различни сектори, постојат и услуги за тестирање во рамките на стандардот „Ладно валани лимови од мек челик Hyundai Kia MS121-04“.