EDAG PVE.4.01.01.0001 Површински својства обложени надворешни делови - Површински својства на обоени надворешни компоненти

EDAG Group е еден од најголемите светски независни инженерски партнери за возила и паметни фабрики. ЕДАГ ја презема одговорноста за целиот синџир на процеси, од развој на производи до имплементација на финална производствена опрема. Стандардот „EDAG PVE.4.01.01.0001 Површински карактеристики на обложени надворешни делови - Карактеристики на површината на обоени надворешни компоненти“ развиен од оваа организација опишува тест метод за дефинирање на површинските карактеристики на обложените компоненти на надворешноста на возилото.

Основните услови потребни за поставувањето на тестот, измерените променливи, опремата за тестирање, оптоварувањето и слични ситуации се содржани во релевантната регулатива или стандард, како и во листот со податоци за материјалот. Парчињата за тестирање мора да бидат униформни по изглед на целата површина и да се усогласат со барањата за дизајн и да се ослободи примерокот за чувство, сјај и боја на површината. Не се дозволени пори, пукнатини, крварења од боја и други дефекти кои го расипуваат планираниот изглед. Секоја поединечна вредност мора да ја исполнува одредената гранична вредност.

Конструктивната состојба на пробното парче треба да се документира како подготовка за тестирање. Дополнително, треба да се провери дали компонентата е во соодветна состојба за тестирање. Освен ако не е поинаку наведено во релевантната регулатива или стандард, мострите потребни за поединечни тестови се условуваат на температура од плус 48 степени во текот на 60 часа. Други неопходни тест подготовки се земени од релевантниот стандард или регулатива.

Во овој стандард, постапката за тестирање се одредува на следниов начин:

• Дебелина на облогата: Според стандардот „ИСО 2808 Бои и лакови - Определување на дебелина на филмот“, се врши микроскопско испитување на пресекот.
• Сјајност: Сјајноста се одредува според стандардот „БС EN ISO 2813 Бои и лакови - Определување вредност на сјај на 20 степени, 60 степени и 85 степени“.
• Боење според стандардот за тонови на боја: Визуелната проверка се врши според стандардот „PVE.4.03.01.0004 Visual color matching“. За колориметриска евалуација, колориметриската евалуација е направена според стандардот „PVE.4.03.01.0005 Колориметриска евалуација на надворешни автомобилски премази“.
• Евалуација на ефектните облоги: Ефектните облоги се оценуваат според стандардот „PVE.4.03.01.0006 Разлики во сјајот и грануларноста на ефектните облоги“.
• Структурно мерење: Мерниот систем, скенирање бранови, се однесува на мерење според спецификациите на производителот. Барањата мора да се дефинираат поединечно.
• Вкрстен пресек: Повлекувањето на леплива лента се применува според стандардот „ИСО 2409 Бои и лакови - Тест за вкрстено сечење“. Алтернатива за време на нанесувањето е вкрстено сечење со сечило за сечење, проследено со влечење на леплива лента (ако не може да се направи стандарден вкрстен пресек на компонентата од геометриски причини). Тестот се изведува со нож за сечење со остар нож. Се користи дијагонален крст и неговото сечење мора да помине низ металната обвивка до подлогата. Сечилото е насочено под агол од 90 степени до површината за тестирање. Дополнително, треба да се осигура дека на површината нема супстанции кои би можеле да го нарушат лепењето на леплива лента. Доколку е потребно, површината се чисти, на пример, со изопропил алкохол. Потоа, леплива лента се става на исечената површина и се притиска додека гребаницата не е јасно видлива низ лентата. Лепливата лента треба да се повлече отсечено во насока со остар агол. Откако ќе се отстрани леплива лента, честичките од бојата не треба да се лепат на лентата.
• Тест со млаз со пареа со висок притисок: Се изведува според стандардот „PVE.0.01.08.0009 Тест со парен млаз со висок притисок“. Забрането е лупење на бојата.
• Тест на кондензирана вода: Се изведува според стандардот „BS EN ISO 6270-2 Бои и лакови - Определување отпорност на влага - Кондензација (изложеност во внатрешноста на кабинетот со загреан резервоар за вода)“. Времетраењето на тестот е 240 часа по тестирањето на вкрстеното смолкнување и тестирањето со млаз со пареа под висок притисок.
• Тест за климатски циклус: Се изведува според стандардот „PVE.0.01.08.0001 Тест за климатски циклус“. Бројот на циклуси е 20, проследено со тестирање на делот и тестирање со млаз на пареа под висок притисок.
• Тест за промена на температурата проследен со тест на удар: Во тестот за складирање на топлина, 90 часа на 240 степени, проследено со климатизација на собна температура најмалку 30 минути, проследено со тест на вкрстено смолкнување и тест со млаз на пареа со висок притисок. Во тестот за складирање на ладно, по складирањето на топлина, еден од деловите мора да биде подложен на ладно складирање во согласност со стандардот „PVE.0.01.08.0003 Тест на ладно складирање“.
• Тест за пукање камен: „ISO 20567-1 Се изведува според процесот Б опишан во стандардот „Бои и лакови - Определување на отпорноста на облогите од удар од камен - Дел 1: Тестирање на повеќекратно влијание“. Лабаво прицврстениот материјал за покривање треба да се отстрани со леплива лента.

Нашата организација, со својот обучен и стручен кадар и напредна технолошка опрема, меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги спроведе за бизниси во различни сектори, постигна и обезбедува услуги за тестирање.