GMW 14145 Тест за цврстина на споеви на материјал за автомобилски седишта

GMW 14145 Тест за цврстина на споеви на материјал за автомобилски седишта

Стандардот „GMW 14145 Тест за цврстина на споеви на материјали за автомобилски седишта“, развиен од General Motors Worldwide (GMW), вклучува постапка за тестирање што се користи за одредување на цврстината на споевите во материјалите за автомобилски седишта. Овој стандард ја проценува силата на затегнување потребна за раскинување на споеви подготвени под одредени услови. Првенствено се однесува на материјали за тапацирање што се користат во седиштата на возилата, вклучувајќи текстил, кожа и пластични ролни.

GMW 14145 Тест за цврстина на споеви на материјал за автомобилски седишта

Јачината на шевовите е клучна карактеристика кај автомобилските седишта бидејќи навлаките за седишта се подложени на постојано оптоварување, истегнување, триење, движење на патниците и услови на животната средина во текот на целиот животен век на возилото. Шев кој е значително послаб од околниот материјал може да стане точка на дефект, дури и ако самиот тапацир поседува доволна цврстина.

Основниот концепт во стандардот GMW 14145 е едноставен: примерок што содржи подготвен завар е подложен на затегнувачко оптоварување сè додека заварот не се скрши. Силата потребна за да се предизвика фрактура потоа се користи за карактеризирање на цврстината на заварот.

Овој стандард ја дефинира цврстината на споеви како сила на затегнување потребна за раскинување на споеви подготвени под стандардизирани услови. Овој пристап им овозможува на „Џенерал моторс“ и на неговите добавувачи да проценат дали одредена структура на подна покривка може да ги издржи механичките напрегања што се очекуваат за време на употребата на возилото.

Стандардот GMW 14145 е дизајниран за материјали за седишта, поточно за следните материјали за тапацирање:

  • Текстилни ткаенини
  • Автомобилска кожа
  • Пластични ролни материјали
  • Други материјали што се користат во производството на навлаки за седишта

Оваа постапка е повеќе засегната со перформансите на заварената структура отколку со затегнувачката цврстина на безшевниот материјал. Оваа разлика е важна бидејќи материјалот може да има добри затегнувачки својства, додека неговиот заварен дел има слаби перформанси.

Навлаките за автомобилски седишта се подложени на значителни механички оптоварувања. Овие оптоварувања можат да се појават во следниве ситуации:

  • Влез и излез на патници
  • Повторено седење и стоење
  • Прилагодување на седиштето
  • Движење на патници
  • Преклопување или свиткување на компонентите на седиштето
  • Продолжена вибрација
  • Поставување на подот
  • Структура на седиштето и интеракција со пена.

Спојот е често механички чувствителна област бидејќи создава дупки и ја менува патеката на оптоварувањето во материјалот. Ако спојот не е доволно јак, можат да се појават разни проблеми:

  • Отстранување на бодот: Бодовите може да се отворат под оптоварување.
  • Кинење на материјалот во близина на спојот: Подлогата може да биде оштетена околу спојот.
  • Губење на изгледот на тапацирот: Навлаката може да се олабави или деформира.
  • Прогресивно оштетување: Мало оштетување на конецот може да се развие во поголема кинење.
  • Намалена издржливост: Системот за седење може да не ги задржи своите предвидени перформанси во текот на својот животен век.

Затоа, стандардот GMW 14145 обезбедува важна алатка за контрола на квалитетот за производство на навлаки за седишта.

Основниот принцип е тест на истегнување на подготвен шев. Општо земено, овој метод на тестирање ги следи овие чекори:

  • Подготовка на примерокот: Тест примероците се подготвуваат од материјалот на седиштето со потребната структура на шевовите. Шевовите треба да ја претставуваат вистинската структура што се оценува, вклучувајќи го релевантниот материјал и карактеристиките на шевовите.
  • Кондиционирање: Примероците се подготвуваат и кондиционираат според барањата на соодветната постапка за да се осигури дека резултатите од тестот се добиваат под контролирани и повторливи услови.
  • Затегнувачко оптоварување: Примерокот е монтиран на машина за тестирање на затегнување. Машината применува контролирана сила на затегнување на примерокот за да го пренесе оптоварувањето по должината на споевите.
  • Кршење на споеви: Силата продолжува да се зголемува сè додека споевите или поврзаниот материјал не се фрактурираат. Максималната сила поврзана со дефектот се евидентира како добиена цврстина на споевите.
  • Евалуација: Измерената сила се споредува со спецификацијата на релевантниот материјал или компонента.

Затоа, тестот дава квантитативна индикација за тоа дали структурата на шевот е доволно цврста.

Точните димензии на примерокот, конфигурацијата на шевот, барањата за кондиционирање, поставките на машината, брзината на вчитување, бројот на примероци и критериумите за прифаќање се наведени во стандардот GMW 14145.

Примарниот резултат е силата потребна за да се предизвика кинење на споевите. Повисока измерена вредност на јачината на споевите генерално укажува на посилна структура на споевите, но резултатот секогаш треба да се толкува според видот на материјалот, дизајнот на споевите, начинот на дефект и применливите барања на „Џенерал Моторс“. Тестот може да обезбеди и корисни информации за тоа како примерокот откажал. На пример, дефектот може да вклучува:

  • Неуспешно шиење
  • Кинење на конецот
  • Шевовите се откопчуваат
  • Кинење на материјалот
  • Дефект во непосредна близина на шевот.
  • Разделување поврзано со структурата на шевот.

Начинот на дефект може да биде подеднакво важен како и нумеричката јачина бидејќи им помага на инженерите да утврдат дали проблемот произлегува од процесот на шиење, конецот, материјалот или структурниот дизајн.

Следните фактори влијаат на јачината на шевовите:

  • Својства на материјалот: Јачината, издолжувањето, дебелината и структурата на материјалот за подот влијаат на тоа како товарите се пренесуваат на споевите.
  • Карактеристики на преѓата: Јачината, структурата, материјалот и компатибилноста на преѓата со ткаенината за тапацирање можат значително да влијаат на перформансите на шиењето.
  • Тип на шев: Типот на шев, густината на шевот и обликот на шевот влијаат на распределбата на оптоварувањето по должината на шевот.
  • Дупки од игла: Шиењето создава дупки во материјалот. Прекумерното создавање дупки од игла може да формира ослабена област и да поттикне кинење.
  • Затегнатост на бодот: Неправилното затегнување на машината за шиење може да влијае и на изгледот на бодовите и на механичките перформанси.
  • Додаток на шев: Количината на материјал околу линијата на шевот може да влијае на отпорноста на кинење.
  • Обработка на материјал: Премачкувањата, ламинациите, релјефот, завршните апликации и другите производствени процеси можат да ја променат цврстината на материјалот околу споевите.

Како заклучок, цврстината на шевот треба да се смета не само како својство на самиот материјал за подот, туку како системско својство на материјалот и структурата на шевот.

За производителите на автомобили, седиштата се компонента со висока стапка на употреба. Навлаките за седишта мора да го одржуваат и својот функционален интегритет и изглед во текот на повторната употреба. Стандардот GMW 14145 придонесува за оваа цел преку обезбедување контролиран метод за оценување на едни од најважните механички својства на зашиениот тапацир.

Овој тест може да се користи во следниве ситуации:

  • Развој на материјали
  • Квалификација на добавувачот
  • Верификација на производот
  • Одобрување на производствениот дел
  • Подобрување на процесот
  • Контрола на квалитет
  • Отстранување проблеми
  • Компаративна евалуација на материјалот

За добавувачите на автомобилски тапацир, усогласеноста со стандардот GMW 14145 помага да се демонстрира дека материјалите за седиштата и конструкциите на шевовите можат да ги исполнат барањата за механички перформанси на General Motors. Добавувачите мора да ги проверат следниве варијабли:

  • Серија на материјали
  • На пример
  • Тип на бод
  • Густина на бод
  • Поставки на машина за шиење
  • Избор на игли
  • Структура на шевот
  • Кондиционирање
  • Калибрација на опрема за тестирање
  • Подготовка на примероци

Добрата контрола на овие варијабли ја зголемува повторувањето и го намалува ризикот од производство на навидум прифатлив материјал кој има лоши перформанси по шиењето.

Накратко, тестовите што се во согласност со стандардот GMW 14145 се фокусираат на следниве карактеристики:

  • Носете отпор
  • Постојаност на боја
  • Отпорност на хемикалии
  • Отпорност на еластичност
  • Карактеристики на истегнување
  • Силна сила
  • запаливост
  • Стареење на животната средина
  • Изложеност на УВ/светлина
  • Отпорност на дамки и чистење.
  • Јачина на бод

Како заклучок, стандардот GMW 14145 е важен бидејќи шевовите се клучен дел од конструкцијата на навлаката на автомобилските седишта. Дури и материјал со добра вродена цврстина може предвреме да се распадне ако структурата на шевовите е несоодветна. Овој стандард ја поддржува селекцијата на материјали, оптимизацијата на процесот на шевови, квалификацијата на добавувачот, контролата на квалитетот и издржливоста на автомобилските седишта преку обезбедување стандардизиран метод за мерење на цврстината на шевовите.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот GMW 14145.

WhatsApp