Барања за тестирање на животната средина според Fiat 50184 за неметални материјали (бои, емајли итн.)

Барања за тестирање на животната средина според Fiat 50184 за неметални материјали (бои, емајли итн.)

Стандардот „Fiat 50184 Барања за тестирање на животната средина за неметални материјали (бои, емајли итн.)“, развиен од Fiat Chrysler Automobiles (FCA) (сега Stellantis), италијанско-американска автомобилска компанија, ги опишува следните четири методи:

Барања за тестирање на животната средина според Fiat 50184 за неметални материјали (бои, емајли итн.)

  • Метод А: Тест на сува топлина
  • Метод Б: Тест на влажна топлина
  • Метод C: Тест на ниска температура
  • Метод D: Температурен циклус

Целта на овој стандард е да ги дефинира методите и опремата за тестирање на животната средина и да ги специфицира областите на примена на различните тестови на животната средина. Овој стандард ги заменува стандардите 50472, 50474 и 50514 и го заменува стандардот 50413.

  • Метод А: Тест со сува топлина.

Овој метод најчесто се користи при карактеризација на материјали за ентериер и тапацир на автомобили, особено кога отпорноста на стареење од околината или механичкото влијание треба да се потврди пред одобрување на производството. Примарната цел на овој метод е да се процени како материјалот или компонентата се однесуваат под дефинирани услови за тестирање.

Во зависност од семејството на компоненти и нивото на ревизија, Методот А генерално е поврзан со следните евалуации:

    • Издржливост на површината
    • Отпорност на животната средина
    • Зачувување на изгледот
    • Механичка стабилност
    • Постоперативен функционален интегритет
    • Адхезија или перформанси на обложување
    • Отпорност на ефектите од стареењето.

Овој метод помага да се утврди дали компонентата може да ги задржи своите потребни својства во текот на очекуваниот век на траење на возилото.

Методот А на Fiat 50184 се применува кај следново:

    • Материјали за контролната табла
    • Компоненти за украсување на вратите
    • Декоративни фолии
    • Меки премази на допир
    • Пластични внатрешни компоненти
    • Текстилни ламинати
    • Компоненти споени со лепило
    • Еластомерни делови
    • Обоени пластични површини

Овие тестови се особено важни за следните фактори на кои се изложени компонентите на патничкиот простор:

    • топлина
    • Ниту
    • УВ зрачење
    • Механичко абење
    • Повторени циклуси на употреба

Подготовка на примероци: Овој стандард ги специфицира димензиите на примероците, барањата за кондиционирање, процедурите за чистење, барањата за претходно стареење и бројот на примероци. Кондиционирањето обично се изведува во контролирана лабораториска средина, како што се:

    • Температура 23 степени плус/минус 2 степени
    • 50 проценти плус/минус 5 проценти релативна влажност

Постапка за тестирање: Методот А генерално го опишува следново:

    • Потребна опрема
    • Време на изложеност
    • Механичко или оптоварување на околината
    • Редослед на мерење
    • Прифатете ги условите

Во зависност од апликацијата, постапката вклучува следново:

    • Термичка изложеност
    • Циклично стареење
    • Ефект на абење
    • Проценка на адхезија
    • Површинска инспекција
    • Функционална јамка

Критериуми за евалуација: По тестот, компонентите се испитуваат во однос на следново:

    • Напукнување
    • Разделување на слоеви
    • промена на бојата
    • губење на сјај
    • Влијание
    • Површинска адхезија
    • експлозивен
    • Механички дефект
    • Димензионална нестабилност

Мерењата вклучуваат следново:

    • Визуелна оценка
    • Анализа на разликите во бојата
    • Заштита од сјај
    • Тест на сила
    • Оценки за адхезија
    • Функционална верификација
  • Метод Б: Тест со влажна топлина.
  • Овој метод се користи за проценка на трајноста и перформансите на автомобилските материјали, премази, компоненти за украсување или делови под специфични услови на животната средина и работа. Примарната цел на овој метод е да се утврди дали материјалот или компонентата можат да ги задржат своите својства откако ќе бидат подложени на одредени услови на стрес.

      • Функционални перформанси
      • Механички интегритет
      • Изглед на површината
      • Својства на адхезија
      • Стабилност на животната средина

    Овој метод помага да се идентификуваат компонентите што може предвреме да откажат во реални сервисни средини на возилото.

    Методот Б на Fiat 50184 е применлив за следново:

      • Системи за внатрешна декорација
      • Пластично обликувани делови
      • Обложени декоративни површини
      • Ламинирани материјали
      • Лепливи врски
      • Еластомерни компоненти
      • Синтетички премази
      • Материјали за контролната табла
      • Панели на вратите и конзоли

    Овој метод може да ја процени отпорноста на следново:

      • термичко стареење
      • Изложеност на влага
      • Механички замор
      • Деградација на површината
      • Разделување на слоеви
      • носат
      • Еколошки циклус
      • Димензионална нестабилност
      • Губење на адхезијата на облогата

    Методот Б е дизајниран да симулира потешки или алтернативни услови за работа од Методот А.

    Пред тестирањето, примероците се подготвуваат во контролирана лабораториска средина, обично под следниве услови:

      • Температура 23 степени плус/минус 2 степени
      • 50 проценти плус/минус 5 проценти релативна влажност

    Овој метод обично ги изложува примероците на контролирани услови на стрес, како што се следниве:

      • Изложеност на висока температура
      • циклус на влажност
      • Механичко оптоварување
      • Повторени оперативни циклуси
      • Носете контактна контактна фолија
      • Хемиска изложеност
      • Комбинирано стареење од околината

    Времето на изложеност може да варира од неколку часа до неколку дена, во зависност од видот на компонентата.

    По изложеноста, компонентите се оценуваат во однос на следниве аспекти:

      • Пукнатини
      • меурчиња
      • омекнување
      • Влијание
      • Површинска адхезија
      • промена на бојата
      • губење на сјај
      • Пилинг
      • Разделување на слоеви
      • Механички дефект

    Мерењата вклучуваат следново:

      • Визуелна евалуација
      • Верификација на големината
      • Тест за адхезија
      • Оценка за изгледот на површината
      • Проверки на функционалното работење
      • Споредба на механички својства
  • Метод C: Тест на ниска температура.
  • Целта на овој метод е да се потврди дека автомобилските материјали или компоненти можат да издржат одредени еколошки и оперативни оптоварувања без неприфатливо влошување. Овој метод е дизајниран да ги процени следните карактеристики:

      • Структурна издржливост
      • Стабилност на површината
      • Отпорност на животната средина
      • Механичка сигурност
      • Заштита на изгледот
      • Функционални перформанси по стареењето

    Методот C често се користи кога компонентите треба да се валидираат под потешки или алтернативни услови за тестирање од оние дефинирани во Методите А или Б.

    Методот C е применлив за широк спектар на материјали за ентериер и украсни украси на автомобили, вклучувајќи:

      • инструмент табли
      • Системи на панели на врати
      • Компоненти на конзолата
      • Декоративни премази
      • Пластични калапи
      • Меки на допир површини
      • Ламинирани композити
      • Делови споени со лепило.
      • Еластомерни компоненти
      • Подни системи

    Автомобилските компоненти се постојано изложени на сурови услови на животната средина за време на работата на возилото. Овој метод е дизајниран да ги симулира следните услови:

      • Високи температури во кабината
      • Флуктуации на влажноста
      • Термички циклус
      • Механички стрес
      • Повторна употреба
      • Стареење на животната средина
      • Абење на површината
      • Долгорочна климатска изложеност

    Овие симулации им помагаат на инженерите да го предвидат однесувањето на услугите во реалниот свет.

    За процесот на подготовка на примерокот, овој стандард генерално ги специфицира следниве работи:

      • Димензии на примерокот
      • Број на примероци за тестирање
      • Средство за кондиционирање
      • Чистење на површини
      • Барања за претходна обработка
      • Насока на монтирање

    Кондиционирањето обично се изведува под следниве лабораториски услови:

      • Температура 23 степени плус/минус 2 степени
      • 50 проценти плус/минус 5 проценти релативна влажност

    Методот C вклучува еден или повеќе од следниве услови на стрес:

      • Изложеност на висока температура
      • Циклична топлина и влажност
      • Механичко оптоварување со замор
      • Ефект на абење и кинење
      • хемиски контакт
      • Стареење на животната средина
      • Функционална јамка
      • Комбиниран климатски стрес

    Времето на експозиција зависи од категоријата на компонентата и барањата.

    По тестирањето, компонентите се испитуваат за знаци на влошување, како што се:

      • Напукнување
      • експлозивен
      • Влијание
      • Разделување на слоеви
      • Површинска адхезија
      • бледнее
      • губење на сјај
      • Неуспех на адхезија
      • Механичко слабеење
      • Функционална инсуфициенција

    Методите за оценување вклучуваат следново:

      • Визуелна инспекција
      • Мерења на адхезија
      • Механичко тестирање
      • Димензионална анализа
      • Функционални контроли
      • Мерење на бојата или осветленоста
  • Метод D: Температурен циклус.
  • Целта на овој метод е да се потврди дека материјалот или компонентата одржуваат прифатливи перформанси и изглед откако ќе бидат подложени на одредени услови за тестирање. Овој метод е дизајниран да ги оцени следниве аспекти:

      • Еколошка издржливост
      • механички отпор
      • Стабилност на стареење
      • Интегритет на површината
      • Перформанси на адхезија
      • Стабилност на димензиите
      • Функционална сигурност

    Овој метод обично се користи кога компонентите треба да се валидираат под услови што симулираат средини за долгорочна употреба на возилото. Овој метод може да се примени на бројни компоненти за ентериер и украсни елементи на автомобилот, вклучувајќи:

      • Материјали за контролната табла
      • Панели на вратите
      • Компоненти на централната конзола
      • Декоративни фолии
      • Обложени пластики
      • Меки на допир површини
      • Ламинирани структури
      • материјали за подови
      • Компоненти споени со лепило
      • Еластомерни внатрешни делови

    Методот D е дизајниран да ги репродуцира следните видови на напрегања:

      • Високи температури во кабината
      • Изложеност на влага
      • Термички циклус
      • Механички замор
      • Повторен контакт со патници
      • Продолжено стареење
      • Абење на површината
      • Климатски флуктуации

    Овие услови им помагаат на инженерите да ја предвидат долгорочната издржливост на материјалите пред да започне производството.

    Овој стандард обично го опишува следново за процесот на подготовка на примерокот:

      • Димензии на примерокот
      • Број на примероци
      • Кондиционирање на атмосферата
      • Подготовка на површината
      • Процедури за склопување
      • Барања за пред-стареење

    Кондиционирањето обично се случува под следниве услови:

      • Температура 23 степени плус/минус 2 степени
      • 50 проценти плус/минус 5 проценти релативна влажност

    Ова обезбедува конзистентност и репродуктивност на резултатите.

    Овој метод вклучува изложеност на една или повеќе контролирани стресни состојби, како што се:

      • топлотно стареење
      • Циклична изложеност на влага
      • Механичко оптоварување
      • Стрес од носење
      • Еколошки циклус
      • хемиски контакт
      • Функционална јамка
      • Комбинирано климатско стареење

    Времето и интензитетот на изложеност зависат од категоријата на компонентата и барањата.

    По тестирањето, примероците се испитуваат за знаци на влошување, како што се:

      • Напукнување
      • Пилинг
      • Разделување на слоеви
      • експлозивен
      • промена на бојата
      • губење на сјај
      • Површинска адхезија
      • Деформација
      • Механички дефект
      • Функционална инсуфициенција

    Методите за оценување вклучуваат следново:

      • Визуелна оценка
      • Проценка на адхезија
      • Мерење на големината
      • Механичко тестирање
      • Проверки на функционалното работење
      • Анализа на изгледот на површината

    Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот Fiat 50184.

    WhatsApp