KIA MS341-12 Амортизери за звук покриени со заштитни премази

Стандардот „KIA MS341-12 Амортизери за звук покриени со заштитни премази“, развиен од Hyundai-Kia Motors Company, најстариот производител на моторни возила во Кореја, ги опишува барањата за амортизери за звук покриени со заштитни премази како што се неткаен материјал и пластична фолија што се користат во моторните простори на автомобилите.

Овој материјал е класифициран на следниов начин во табелата насловена како „Видови и примени“ дадена во стандардот:

• Тип А: Фелти, стаклена волна, полиуретанска пена
• Тип Б: Неткаени ткаенини врзани со арамидна епоксидна смола
• Тип C: Микрофибер за домашни миленици + неткаен материјал за домашни миленици

ПЕТ микрофибер е ПЕТ влакно произведено со процес на топење со дување.

Општите барања во овој стандард се опишани на следниов начин:

• Деловите што го користат овој материјал мора да се усогласат со сите барања од релевантните спецификации за перформансите на склопот.
• Хемискиот состав и условите за обработка кои можат да влијаат на квалитетот на деловите не треба да се менуваат несоодветно.
• Пред да го промените хемискиот состав на материјалот, задолжително е да се консултирате со одделот за материјали и контрола на квалитет.
• Изгледот мора да биде во согласност со барањата во табелата со наслов „Барање“ дадена во стандардот. Имено,
  • Изглед, боја, сјај, допир (осетливост) итн.: Не треба да има прекумерни разлики од примероците подготвени во согласност со договорот меѓу страните.
  • Дефекти, деформации, адхезии, туѓи материи, лупење на кожата: Не треба да има дефекти што можат да влијаат на употребливоста.
• Обликот и големината мора да бидат во согласност со спецификациите на цртежот.
• Амортизерите и облогите за звук мора да бидат обликувани како што е поинаку наведено и мора да бидат без дефекти како што се пукнатини и брчки.

Во однос на деталните барања, апсорберот на звук мора да биде тестиран со методите за тестирање наведени во овој стандард и мора да биде во согласност со барањата опишани во овој стандард. Мострите треба да се произведуваат со истиот процес како и деловите.

Генерално, стандардните услови во лабораторијата за тестови се температура од 23 степени плус/минус 2 степени и релативна влажност од 50 проценти плус/минус 5 проценти. Сите тестови се изведуваат на примероци најмалку 48 часа по обликувањето, а веднаш по нив следи период на кондиционирање од најмалку 24 часа под стандардните услови наведени овде.

Тежина: Три примероци со димензии 300 mm × 300 mm се сечат по случаен избор. Неговата тежина и просечната тежина на квадратен метар се наведени. Треба да се користат најмалку 5 примероци за тестирање и треба да се пријават просечни вредности.

Дебелина: Примерок од 100 mm × 100 mm се поставува на хоризонталната рамнина на наковалната. На примерокот се поставува и се притиска плоча за преса со димензии 150 mm × 120 mm со тежина од 120 g. По десет секунди, јазот помеѓу притисната плоча и наковалната се мери со помош на калипер. Просечната се смета за дебелина. Треба да се користат најмалку 5 примероци за тестирање и треба да се пријават просечни вредности.

Нормална ситуација: Примероците од тегови бр. 1 се подготвуваат случајно. Во нормалниот случај наведен овде, затегнувањето се применува со брзина од 200 mm во минута и се одредува цврстината на затегнување. Треба да се користат најмалку 5 примероци за тестирање и треба да се пријават просечни вредности.

Отпорност на термичко стареење (долгорочна): Пет примероци од тегови број 1 се подготвуваат случајно. Старее 200 часа на одредена температура. Примероците се оставаат да отстојат 60 минути. Затегнувањето се применува со брзина од 200 mm во минута и се одредува цврстината на затегнување. Треба да се користат најмалку 5 примероци за тестирање и треба да се пријават просечни вредности.

Отпорност на термичко стареење (краткорочно): Се подготвуваат случајни примероци од тегови број 1. Старее 30 минути на одредена температура. Примероците се оставаат да отстојат 60 минути. Затегнувањето се применува со брзина од 200 mm во минута и се одредува цврстината на затегнување. Треба да се користат најмалку 5 примероци за тестирање и треба да се пријават просечни вредности.

Отпорност на временски услови: Во согласност со стандардот „KIA MS210-06 Калапи пластични делови - Надворешна употреба“. Откако ќе го извадите, оставете го 60 минути. Затегнувањето се применува со брзина од 200 mm во минута и се одредува цврстината на затегнување. Треба да се користат најмалку 5 примероци за тестирање и треба да се пријават просечни вредности.

Отпорност на масло: Примероците од тегови бр. 1 се подготвуваат случајно. Тие се потопуваат во одредено масло 24 часа. Откако ќе го извадите, оставете го 60 минути. Затегнувањето се применува со брзина од 200 mm во минута и се одредува цврстината на затегнување. Треба да се користат најмалку 5 примероци за тестирање и треба да се пријават просечни вредности. Освен ако не е поинаку наведено, се користи едно од следниве масла: моторно масло, керозин, безоловен или оловен бензин.

Хемиска отпорност: Примероците од тегови бр. 1 се подготвуваат случајно. Тие се потопуваат во одредена хемикалија 24 часа. Откако ќе се отстрани, се остава 60 минути. Затегнувањето се применува со брзина од 200 mm во минута и се одредува цврстината на затегнување. Треба да се користат најмалку 5 примероци за тестирање и треба да се пријават просечни вредности.

Водоотпорност: Примероците од тегови бр. 1 се подготвуваат случајно. Тие се потопуваат во вода на одредена температура 168 часа. Откако ќе се отстрани, се остава 60 минути. Затегнувањето се применува со брзина од 200 mm во минута и се одредува цврстината на затегнување. Треба да се користат најмалку 5 примероци за тестирање и треба да се пријават просечни вредности.

Топлинско собирање: Подготвени се три квадратни примероци од 220 mm, на задната страна се цртаат линии паралелно со страните, на растојание од 10 mm од секој раб. Растојанието помеѓу нацртаните линии се мери на 3 или повеќе точни точки и се пресметува просек. Примероците се ставаат во запчаничка печка на одредената температура 200 часа. Откако ќе се отстрани, се остава 60 минути. Растојанието помеѓу нацртаните линии се мери во истата точка како и претходно измерените точки и се зема просекот. Потоа, термичкото собирање се пресметува според дадената формула.

Отпорност на ниски температури: Подготвен е квадратен примерок од 200 mm како што е прикажано на сликата. Се чува во кабинет со ниска температура на минус 3 степени плус/минус 30 степени 2 часа или повеќе. Удар од 0,3 g се применува на 453 m (по можност во кабинет со ниска температура). Примерокот се испитува за фрактури и пукнатини. Врвот на ударниот дел треба да биде сфера со радиус од 25 mm. Тестирањето на удар на ниска температура се применува и на стареење на примероци. Треба да се користат најмалку 3 тест примероци и треба да се пријават вредностите од тестот во најлошиот случај.

Тест на цветање: Се подготвуваат лиени делови и секој тест се спроведува со 3 примероци. Треба да се користат најмалку 3 тест примероци и треба да се пријават вредностите од тестот во најлошиот случај.

Нашата организација има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во областа на науката и технологијата во светот и постојано се усовршува. Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што се обезбедуваат за бизниси во различни сектори, постојат и услуги за тестирање во согласност со стандардот „KIA MS341-12 Амортизери за звук покриени со заштитни премази“.