Тест за пукнатини под стрес кај пластика кај FORD BO 127-03

Стандардот „FORD BO 127-03 Тестирање на пукнатини под стрес за пластика“, развиен од Ford Motor Company (FORD), опишува постапка за одредување на отпорноста на термопластичните материјали на пукнатини под стрес кога се користат во директен контакт со други материјали како што се масло, маст, средства за чистење, флексибилен PVC и еластомери.

Сите аморфни материјали треба да се проценат за потенцијална некомпатибилност со други материјали со кои може да дојдат во контакт. Вообичаените автомобилски смоли се наведени во табелата дадена во стандардот. Доколку се сомневате или ако материјалот не се појавува во табелата, треба да се контактира инженерството за материјали.

На пример, на компонента или дел од компјутер се користи подмачкан метален сврзувачки елемент, па затоа компјутерот мора да се тестира за пукање од стрес со производствена маст. ABS се тестира поради подлогата на потпирачот за раце обликувана од ABS завиткана во PVC (винил). PVC може да предизвика миграција на пластификаторот во ABS.

Потребните уреди што се користат во овие тестови се:

• Механичка конвекциска рерна: Мора да се користи рерна од тип II A како што е опишано во ASTM E145-19. Рерна со принудна вентилација и униформност на температурата во рамките на плус или минус 1 процент од разликата помеѓу температурата на рерната и температурата на околината. Температурата на рерната мора да може да се контролира во рамките на плус или минус 2 степени Целзиусови, освен ако не е поинаку наведено во спецификацијата на Ford.
• Тест прицврстувачи: Вртелешкото трње е изработено од хемиски инертни материјали како што се дрво или алуминиум со потребен радиус за да се постигне потребниот процент на деформација. Примероците треба да се прицврстат на вретеното на начин што нема да влијае на резултатите од тестот.
• Крпа за матење AATCC (стил 3): број на конци 80 x 84, чешлана памук, недимензионирана, избелена (без оптички осветлувачи или материјали за завршна обработка).
• Хемиски супстанции: Супстанциите за тестирање мора да бидат утврдени и одобрени од двете договорни страни, Ford Product Development Engineering и лабораторијата за тестирање, соодветно. Супстанцата за тестирање мора да се состои од хемикалии специфични за околината за која е дизајниран производот. Можните хемикалии се наведени во табелата дадена во стандардот.

Постапките опишани во стандардот FORD BO 127-03 се следниве:

• Метод А: Калапи примероци за тестирање на истегнување (тестирање на материјал): Подгответе прачки од тип 1А и 1Б според ISO 527-2. Треба да се подготват минимум четири примероци од прачки за истегнување. Во случај на материјали за кои се сомнева дека покажуваат анизотропија, примероците треба да се земат паралелно и нормално на протокот на материјалот и да се идентификуваат како такви.

Тестните прицврстувачи треба внимателно да се чистат пред секој тест за да се спречи можна контаминација од претходните тестови. Затегнувачките шипки се монтираат во тест прицврстувачите и се постигнува ниво на деформација од 1 процент. Задниот дел од примероците мора целосно да дојде во контакт со тест прицврстувачот за да се постигне посакуваното ниво на деформација. За примероци од тип 1А и 1Б треба да се користи радиус на свиткување од 198 mm (врз основа на дебелина од 4 mm).

Примероците се испитуваат за пукнатини по должината на мерачот со помош на 20X стерео микроскоп (откако ќе се нанесе напрегањето, но пред да се нанесе хемикалијата). Ова е за да се одреди почетната состојба на напрегање.

Хемискиот агенс се нанесува на најмалку три примероци на затегнувачки шипки со применливиот метод на нанесување во табелата во рок од 2 часа од монтирањето на испитната шипка во тест фиксаторот.

Примероците се изложуваат на 80°C плус/минус 2°C во тек на 72 часа. Контролниот примерок се изложува во посебна печка за да се спречи контаминација.

На крајот од тест периодот, отстранете ја хемикалијата со бришење или стружење со мека крпа. Не се користат растворувачи.

Филтрираниот примерок се кондиционира 1 час на температура од 23 степени плус/минус 2 степени и релативна влажност од 50 проценти плус/минус 5 проценти.

Користејќи стерео микроскоп, напрегнатиот примерок се испитува за пукнатини и пукнатини со зголемување од 20X додека примерокот е сè уште во тест-фиксаторот.

Се наведува хемиската супстанца, нејзината количина, фреквенцијата на примена и присуството на пукнатини или вдлабнатини.

• Метод Б: Примероци за тестирање на педигре на дел (тестирање на перформанси): Примерок од 150 mm x 20 mm се подготвува од рамен дел од постоечкиот дел, или со млаз вода или со мазно сечење. Делот мора да биде без раски или остри рабови што би можеле да предизвикаат фрактура. Треба да се подготват најмалку четири примероци. За материјали за кои се сомнева дека покажуваат анизотропија, примероците треба да се добијат од повеќе делови и од локацијата и ориентацијата на делот како што е договорено со Ford Materials Engineering.

Тест прицврстувачите мора внимателно да се исчистат пред секој тест за да се спречи можна контаминација од претходните тестови. Примероците се ставаат во тест прицврстувачите и се напрегаат до ниво на деформација од 1 процент. Задниот дел од примероците мора да биде во целосен контакт со тест прицврстувачот за да се постигне посакуваното ниво на деформација.

Поради вродената варијабилност на делот, треба да се измери просечната дебелина на делот (најмалку три точки по должината на примерокот) за да се пресметаат радиусите на свиткување потребни за да се постигне деформација од 1 процент. Мерењата на дебелината на примерокот не треба да надминуваат плус/минус 0,5 mm, бидејќи тоа ќе влијае на деформацијата што се применува на примерокот. Доколку варијацијата на дебелината надминува плус/минус 0,5 mm, треба да се контактира инженерството на материјали.

Примероците се испитуваат за пукнатини со помош на 20X стерео микроскоп низ центарот на примерокот од делот (откако ќе се нанесе напрегањето, но пред да се нанесе хемикалијата). Ова е за да се одреди почетната состојба на напрегање.

Од овој момент па натаму, се следи Методот А. Методот А може да се тестира наместо Методот Б во спецификацијата за перформанси по дискреционо право на инженерот за материјали.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, има силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот „FORD BO 127-03 Stress Crack Test for Plastics“.