DIN EN ISO 16925 Бои и лакови - Одредување на отпорноста на премазите на млазници со вода под притисок

Стандардот „DIN EN ISO 16925 Бои и лакови - Одредување на отпорноста на премазите на млазови вода под притисок“, развиен од Германскиот институт за стандардизација (DIN) и последователно објавен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO), опишува метод на тестирање за проценка на отпорноста на премазите на млазови вода под притисок. Овој метод на тестирање ги симулира ефектите од млаз вода под притисок врз премазот. Иако првенствено се користи во тестирањето на автомобилски премази, овој метод е применет и во други области.

За целите на овој стандард, покрај термините и дефинициите дадени во ISO 4618, се применуваат и следните дефиниции:

• Јачина на кршење: Силата потребна за надминување на силите на сврзување помеѓу слоевите или помеѓу премазот и подлогата (адхезија) или во рамките на премазот (кохезија).
• Адхезија: Феноменот на сврзување предизвикан од молекуларни сили на интерфејсот помеѓу цврста површина и друг материјал. Адхезијата не треба да се меша со кохезија.
• Кохезија: Ова се однесува на силите што го врзуваат филмот во холистичка структура. Кохезијата не треба да се меша со адхезија. Прекини на кохезијата може да се појават и во подлогата и во премазот. Ако се појават прекини во подлогата, ова се нарекува деламинација на материјалот.

Во принцип, отпорноста на обложен примерок за тестирање на губење на адхезивната јачина се тестира со млаз вода со дефиниран притисок. Степенот на оштетување на примерокот за тестирање зависи првенствено од адхезивната јачина, како и од јазот помеѓу млазницата и тест парчето, волуметрискиот проток, времетраењето на тестирањето, геометријата на млазницата, површината на удар, аголот на удар, температурата на водата од млазот и алатката за сечење и сечење. Проценката се врши со визуелно споредување на сликите каде што карактеристичните вредности корелираат со излупените области. Линијата (рамнината) на излупеното треба да биде наведена во извештајот од тестирањето (на пр., слој од подлога/прајмер).

Во овие тестови се користи млаз вода под притисок кој се состои од пумпа под висок притисок и млазница. Пумпата под висок притисок испорачува вода од резервоар за складирање. За да се спречат ефектите предизвикани од флуктуации на притисокот, притисокот и волуметрискиот проток на млазницата, опишани подолу, мора да бидат прилагодливи. Температурата на водата мора да биде прилагодлива на плус или минус 2 степени Целзиусови. Температурата мора да се прилагоди во согласност со Анекс А. Притисочната страна на единицата мора да биде опремена со потребните безбедносни уреди, како што се вентил за ослободување на притисокот и бајпас вентил. Ако прскањето е неправилно, пред млазницата може да се инсталира дел за стабилизирање на протокот. Вибрациите на млазот вода на млазницата на пумпата се неприфатливи. За да се постигнат репродуктивни резултати, млазницата мора да биде механички обезбедена, а примерокот за тестирање мора да биде обезбеден од лизгање. За да се прилагоди волуметрискиот проток, потребна е млазница со агол на млазот од 25 степени и волуметриски проток од 6 л/мин при 2 MPa (20 бари). Понатаму, мора да бидат достапни техничките податоци наведени во стандардот, како што се волуметрискиот проток, притисокот, температурата и времетраењето на прскањето. Шематската структура на уред со млаз вода под притисок, специјално конструиран за овие тестови, е прикажана на сликата вклучена во стандардот.

Тестовите исто така користат алатка за сечење или шкртање и уред за мерење на време (стоперка) за кои ќе се договорат вклучените страни.

Репрезентативен примерок од производот што треба да се тестира се зема според ISO 15528. Секој примерок се испитува и подготвува за тестирање според ISO 1513. Тест примероците по можност треба да бидат рамни. Големината на тест примероците и бројот на тестови треба да се договорат меѓу релевантните страни. Тест примероците (градежни компоненти) може да имаат различна јачина на адхезија. Се препорачува да се тестираат различни делови од тест примерокот (градежни компоненти).

Мора да се утврдат условите за премачкување, сушење/стврднување и печење. Пред тестирањето, обложените примероци за тестирање треба да се кондиционираат на 60°C во тек на 48 часа или на собна температура во тек на 7 дена. По кондиционирањето на 60°C, примерокот треба да се олади на собна температура пред сечење или засекување. Определете ја дебелината на сувиот филм на премазот во микрони според една од постапките наведени во ISO 2808.

При поставување на засекот или шкрилец, важно е да се осигурате дека примерокот за тестирање е безбедно прицврстен. Со помош на алатка за сечење или шкрилец, двата засеци или шкрилец се поставуваат вертикално низ премазот во подлогата. Длабочината на засекот или шкрилец до подлогата треба да биде што е можно помала. Доколку геометријата на делот дозволува, првиот засек или шкрилец треба да биде долг најмалку 100 mm. Вториот засек или шкрилец, долг најмалку 20 mm, се поставува под агол. Засеците или шкрилец треба да се постават во права линија под агол од приближно 30 степени. Може да се користи автоматски уред за сечење или шкрилец. Остатоците од премазот треба да се отстранат од областа на сечење или шкрилец. Длабочината на засекот или шкрилец до подлогата влијае на резултатите. Алатките за сечење или шкрилец треба редовно да се проверуваат и да се заменуваат доколку е потребно.

Откако ќе се постави примерокот за тестирање во уредот (на пр., со помош на одстојник), се калибрира растојанието помеѓу примерокот за тестирање и млазницата. Уредот со млаз вода под притисок работи на собна температура.

Се претпочитаат три методи за тестирање и три можни инструменти за белење. Мора да се постигне договор за методот на тестирање што ќе се примени, инструментот за белење или сечење што ќе се користи и притисокот на водата.

Параметрите за трите методи на тестирање се наведени во табелата дадена во стандардот, врз основа на температурата на водата, аголот на удар, растојанието помеѓу млазницата и примерокот, брзината на проток и времетраењето на прскањето. За прскање мора да се користи дејонизирана вода. Кога се користат автоматски и рачни уреди, примерокот за тестирање е фиксиран на млазот вода. Млазот удира во подолгата од двете цртички или линии, центрирани над точката на пресекот.

Без оглед на тоа кој премаз е оштетен, оштетувањето се открива со олабавување или лупење на премазот. Проценката се врши визуелно и се споредува со цртежите на примероците. За време на визуелната проценка, се добива карактеристична вредност помеѓу 1 и 5, во зависност од степенот на оштетување, со споредба со цртежите. Карактеристична вредност од 0 одговара на отсуство на оштетување. Покрај проценката, треба да се забележи дали е предизвикано од главното ниво на одвојување или од предметниот филм. Резултатите од визуелната проценка се објавуваат, во зависност од употребениот метод. Дополнително, вкупната штета може да се процени со мерење на површините на лупење (максимална ширина во милиметри или површина во квадратни милиметри). Вкупната штета се пресметува со собирање на сите оштетени области на примерокот за тестирање. Дури и најмалите области на лупење се мерат и пресметуваат, а сите области се додаваат на вкупната штета.

Овој стандард го заменува стандардот „DIN 55662 Бои и лакови - Премази за автомобилската индустрија - Тестирање на отпорност на млаз вода под притисок“.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, има силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со DIN EN ISO 16925 Бои и лакови - Одредување на отпорноста на премазите на водени млазови под притисок.