Боја Hyundai Kia MS 655-08 - тврди термопластични делови

Стандардот „Hyundai Kia MS 655-08 Paint - цврсти термопластични делови“ развиен од Hyundai Motor Company ги опишува барањата за одредување на перформансите и квалитетот на бојата за крути термопластични делови.

Овој стандард обично се користи за апликацијата опишана во табелата дадена во рамките на стандардот или наведена во инженерскиот цртеж.

Во овој стандард, општите барања се опишани на следниов начин:

• Деловите на производот за обложување мора да се усогласат со сите барања од релевантната спецификација за изведба на облогата. Составот на бојата и условите за обработка не треба да се менуваат несоодветно, што може да влијае на квалитетот на деловите. Пред промена на хемискиот состав на бојата, задолжително е да се консултирате со истражувачкиот тим на одделот за полимерни материјали.
• Во случај на дополнително печатење како свилен екран или печатење подлога на површината на обоените делови, испечатениот дел треба да се исуши 80 час на 1 степени или под услови соодветни за еквивалентни својства на печатење.
• Тонот на бојата треба да биде во опсегот на табелата со комбинација на бои објавена од Одделот за стилови на компанијата или стандардните примероци според договорот меѓу страните.
• Не треба да има пукнатини, лупење, обезбојување или други дефекти при тестирањето на вибрации како што е наведено во цртежот или во материјалните спецификации за пластични производи MS210-05 или MS210-06. Тестирањето се врши само ако е наведено во цртежот.
• Дебелината на облогата треба да биде како во табелата дадена во стандардот. Во случај на надворешната рачка на вратата, означена со симболот „M-1“ на цртежот, дебелината на облогата мора да биде исполнета во согласност со условите за „општо сликарско лице“ и „површина на линијата за разделба“ во табелите, соодветно. Кога е неопходно да се прилагоди дебелината на облогата поради ограничување на обликот, скриената структура и израмнување и слични причини, потребната дебелина треба да се одреди со разговор со соодветните тимови. Треба да се разгледа случајот на делови со различен состав на облогата, вклучувајќи го и копчето за прекинувач (тип на позадинско осветлување). Регулирањето на дебелината на прајмерот во табелата треба да се применува само кога се нанесува прајмер. Треба да се разговара кога се користи специјален прајмер (за електрична спроводливост). Треба да се дискутира кога се користи прајмер за регулација на бојата.
• Освен ако не е поинаку наведено, редоследот на тестот треба да биде во согласност со табелата дадена во стандардот и ако се појави дефект во кој било чекор, тестот треба да се прекине и да се подобрат својствата на облогата. Редоследот на тестирање треба да биде како што следува:
  • Чекор 1: Дипломиран изглед, сјај, цврстина на молив, отпорност на гребење, адхезија, отпорност на удар, печатење
  • Чекор 2: Отпорност на киселина, отпорност на алкали, отпорност на хемикалии, отпорност на лосион за сончање, отпорност на ПВЦ пластификатор, отпорност на топлински циклус, отпорност на сечење
  • Чекор 3: Постепена отпорност на влага, отпорност на вода, отпорност на прскање со сол, отпорност на топлина, отпорност на абење
  • Чекор 4: Отпорност на избледување, отпорност на временски услови, антибактериски перформанси

Овој стандард содржи и детални барања. Материјалите се тестираат со методите наведени во овој стандард и мора да се утврди дека се усогласени со условите наведени во табелата.

Тест методите претставени во стандардот вклучуваат:

• Стандардна состојба на лабораторијата е температура од 23 степени плус/минус 2 степени и релативна влажност од 50 проценти плус/минус 5 проценти.
• Испитната мостра се сече од финалниот производ и се известува за исечената површина на производот. Меѓутоа, ако тоа не е можно, примерокот се прави со истиот процес како и финалниот производ. Сите тестови се вршат на примероци чувани во стандардна состојба за минимален период на кондиционирање од 72 часа. За секоја ставка за тестирање, се тестираат пет примероци и се известува за нејзината аритметичка средина.
• Изгледот мора да одговара на стандардот „Хјундаи Киа MS 600-35 Тест методи за облоги и филмови за обложување“.
• Сјајноста е во согласност со стандардот „ISO 2813 Бои и лакови - Определување вредност на сјај на 20 степени, 60 степени и 85 степени“ или „JIS K 5600-4-7 Тест методи за бои - Дел 4: Визуелни својства на филмот - Дел 7: Стандардот за спекуларен сјај треба да биде соодветен и осветленоста треба да се мери на 60 степени. Ако деловите содржат жито, се пријавува сјајот и на зрнестата површина и на површината без зрна.
• Тврдоста на молив е во согласност со стандардот „ISO 15184 Бои и лакови - Определување на цврстина на филмот со тест со молив“ или „JIS K 5600-5-4 Методи на тестирање за бои - Дел 5: Механички својства на филмот - Дел 4: гребење тврдост (метод со молив)“ треба да биде соодветен.
• Отпорноста на гребење е сертифицирана според стандардот „JIS K 6718-1 Plastics - Poly(methyl methacrylate) листови - Видови, димензии и својства“.

Други методи на тестирање дефинирани во овој стандард вклучуваат:

• Адхезија
• Отпорност на удар
• отпорност на влага
• отпорност на вода
• Отпорност на прскање со сол
• отпорност на киселина
• Отпорност на алкали
• Хемиска отпорност
• Отпорност на лосион за сончање
• Отпорност на ПВЦ пластификатор
• отпорност на топлина
• Отпорност на топлински циклус
• Избледи отпор
• Отпорност на времето
• Отпорност на абење (рамна површина, крива површина)
• Отпорност на чип
• Антибактериски перформанси
• издание
• Мирис

Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги обезбедува за бизниси во различни сектори, нашата организација обезбедува и услуги за тестирање дефинирани во стандардот „Hyundai Kia MS 655-08 Paint - Hard thermoplastic parts“, со обучен и стручен кадар и напредна технолошка опрема.