Материјални перформанси и квалитет на Hyundai Kia MS237-09 полиоксиметилен, полиацетал (POM) кополимер

Стандардот „Hyundai Kia MS237-09 Перформанси и квалитет на материјалот на полиоксиметилен, полиацетал (POM) кополимер“, развиен од Hyundai-Kia Motors Company, најстариот производител на моторни возила во Кореја, ги дефинира барањата и квалитативните својства за перформансите на материјалот на полиоксиметилен, полиацетал (POM) кополимер.

Овој материјал се користи за декоративни делови, функционални делови (навртки, спојки, втулки, кабли, куќишта) и слично, или е специфициран на цртежите. Видовите и примените на полиоксиметилен полиацетал (POM) кополимер се дадени во табелата дадена во стандардот.

Во табелата насловена како „Видови и примена“, класификацијата на типовите е направена на следниов начин:

• Тип А: Општа намена (чаша, прстен, врска)
• Тип Б: Отпорност на временски услови (краен дел од рачката, стаклена штипка)
• Тип C: Стаклени влакна со тежина од 25 проценти (мотор со седиште на рачката)
• Тип D1: Отпорност на удар (20 проценти PU) (електрична антена)
• Тип D2: Отпорност на удар (10 проценти PU) (циклус на складирање)
• Тип D3: Отпорност на удар (25 проценти PU) (електронска рачна сопирачка)
• Тип E1: Отпорност на триење (лежиште, регулатор на вратата со носечка плоча)
• Тип E2: Фрикционен (20 проценти PTFE) (втула на шарката на забрзувачот)

Во однос на општите барања, деловите што го користат овој материјал мора да ги исполнуваат сите барања од соодветната спецификација за перформанси на склопувањето. Хемискиот состав и условите за обработка што можат да влијаат на квалитетот на деловите не треба да се менуваат несоодветно. Пред да го промените хемискиот состав на материјалот, задолжително е да се консултирате со одделенијата за материјали и квалитет. Завршните делови направени од овој материјал мора да бидат без дефекти, нерамномерен сјај, траги од изгореници, искривување, сребрени линии, пукнатини, нерамномерна боја, траги од течење, линии на заварување, траги од потонување или други дефекти.

За да се утврдат деталните барања, овој материјал се тестира со методите наведени во овој стандард и мора да биде во согласност со барањата наведени во табелата насловена како „Детални барања“.

Табелата подолу ги содржи деталните барања за материјалот:

• Специфична тежина
• моќ на влечење
• издолжување
• Јачина на свиткување
• Модул на свиткување
• Моќ на удар на Izod
• Температура на топлинска дисторзија
• Тврдост на Роквел
• Точка на топење
• Термичко стареење (промена на затегнувачката цврстина)
• Отпорност на светлина/атмосферски влијанија
• запаливост
• Фуриеова трансформација-инфрацрвена спектроскопија (FT-IR)
• Термички гравиметриски анализатор (TGA)
• Калориметрија за диференцијално скенирање (DSC)
• Тешки метали и опасни супстанции

Генерално, тестовите се изведуваат во следната средина:

• Стандардните услови на лабораторијата се 23 степени плус/минус 2 степени температура и 50 проценти релативна влажност/минус 5 проценти релативна влажност.
• Стандардна состојба на примерокот за тестирање: Тестовите се вршат на примероците веднаш по период на кондиционирање од најмалку 48 часа во стандардните услови наведени погоре, најмалку 24 часа по обликувањето.

Мора да ги исполнува следниве стандарди во однос на специфичната тежина:

• „ISO 1183-1 Пластика - Методи за одредување на густината на нецелуларни пластики - Дел 1: Метод на потопување, метод на течен пикнометар и метод на титрација“.
• „ASTM D792-08 Стандардни методи за тестирање на густина и специфична тежина (релативна густина) на пластика со поместување“.

Мора да биде во согласност со следниов стандард во однос на затегнувачка цврстина и издолжување:

• „ISO 527-1 Пластика - Одредување на затегнувачки својства“.

Што се однесува до типот на примерок, тој мора да биде во согласност со следниве стандарди:

• „ISO 3167 Пластика - Повеќенаменски примероци за тестирање“ (тип на примерок Тип А, брзина на тестирање 50 mm/мин).
• „ASTM D638-14 Стандарден метод за тестирање на затегнувачки својства на пластика“ (тип на примерок Тип 1, брзина на тестирање: 50 mm/мин).

Мора да ги исполнува следните стандарди во однос на цврстината на свиткување и модулот на еластичност:

• „ISO 178 Пластика - Одредување на својства на свиткување“ (големина на примерокот 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, должина на распонот 64 mm, брзина на тестирање: 2 mm/мин).
• „ASTM D 790 Стандардни методи за тестирање на свиткувачки својства на неармирана и армирана пластика и електрични изолациски материјали“ (големина на примерокот 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, брзина на тестирање: 30 mm/мин).

Изод мора да ги исполнува следните стандарди во однос на отпорноста на удар:

• „ISO 180 Пластика - Одредување на јачината на удар на Izod“ (тип на примерок Тип А, големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm (засечена), чекан 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Стандардни методи за тестирање за одредување на отпорноста на удар на пластиката со нишало Izod“ (големина на примерокот 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (засечен), чекан 2,94 J).

Мора да ги исполнува следниве стандарди за тврдост на Роквел:

• „ISO 2039-2 Пластика - Одредување на тврдост - Дел 2: Тврдост по Роквел“.
• „ASTM D 785 Стандарден метод за тестирање на Роквелова тврдост на пластика и електрични изолациски материјали“ (примероци на скала R).

Мора да ги исполнува следниве стандарди во однос на точката на топење:

• „ISO 11357 Пластика - Диференцијална скенирачка калориметрија (DSC)“.
• „ASTM D3418-21 Стандарден метод за тестирање на преодни температури и енталпии на фузија и кристализација на полимери со диференцијална скенирачка калориметрија“ (стапка на загревање и ладење 20 степени/мин).

Мора да ги исполнува следните стандарди во однос на температурата на термичка дисторзија:

• „ISO 75-1 Пластика - Одредување на температурата на деформација под оптоварување“ големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm, рамна метода, оптоварување на истегнување: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Стандарден метод за тестирање на температура на деформација на пластика под оптоварување на свиткување во аксијална положба“ големина на примерок 127 × 12,7 × 6,4 mm, оптоварување на затегнување 0,45 MPa“.

Во однос на отпорноста на светлина/атмосферски влијанија, мора да ги исполнува следниве стандарди:

• „MS210-05 Калапи пластични делови - Внатрешна употреба“.
• Во случај на надворешни делови, „MS210-06 Калапи пластични делови – Внатрешна употреба“.

Мора да ги исполнува следниве стандарди во однос на запаливоста:

• „AD 300-08 Отпорност на запаливост - Материјали за внатрешни работи“.

Мора да биде во согласност со следниов стандард за инфрацрвена спектроскопија со Фуриеова трансформација (FT-IR):

• FTIR спектроскопија: атенуирана вкупна рефлексија, опсег на мерење 4.000 ~ 650 cm-1, број на скенирање 32 пати).

Што се однесува до опремата за термичка гравиметриска анализа (TGA), таа мора да ги исполнува следниве стандарди:

• „ISO 11358 Пластика - Термогравиметрија (TG) на полимери“.
• „ASTM E1131-08 Стандарден метод за тестирање за анализа на составот со термогравиметрија“ (стапка на загревање 20 степени/мин, температурен опсег на собна температура ~ 850 степени).

Во однос на диференцијалната скенирачка калориметрија (DSC), таа мора да ги исполнува следниве стандарди:

• „ISO 11357 Пластика - Диференцијална скенирачка калориметрија (DSC)“.
• „ASTM D3418-21 Стандарден метод за тестирање на преодни температури и енталпии на фузија и кристализација на полимери со диференцијална скенирачка калориметрија“ (стапка на загревање и ладење 20 степени/мин).

Нашата организација има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во областа на науката и технологијата во светот и постојано се усовршува. Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што се обезбедуваат за бизниси во различни сектори, постојат и услуги за тестирање во рамките на стандардот „Перформанси на материјалите и квалитет на Hyundai Kia MS237-09 полиоксиметилен, полиацетален (POM) кополимер“.