Renault 02-03-006C Металуршка датотека за верификација на делови од синтеруван челик

Целта на стандардот „Renault 02-03-006C Металуршка датотека за верификација на синтерувани челични делови“, развиен од француската автомобилска компанија Renault, е да ја дефинира металуршката датотека за верификација на синтерувани челични делови (груби, полуготови или завршени) испорачани до Renault и кои се предмет на листот со податоци за спецификациите на металот. Списокот со релевантни делови е во стандардот Renault 01-00-510 (технички цртеж, електронски потпис на цртежот на делот од одделот за инженерство на материјали).

Металуршката датотека за верификација е дел од пристапот на „Рено“ кон обезбедување квалитет на добавувачите. Нејзината главна цел е да го дефинира целиот процес на инспекција за сообразност на синтеруваните челични делови.

За да се гарантира усогласеност со барањата на Renault или добавувачот, испорачаниот производ (дел или склоп) мора да ги достави сите металуршки карактеристики извршени врз него. Тие се документирани од страна на добавувачот од прв ред.

Во случај на производство или пренос на ресурси, првостепениот добавувач мора да обезбеди компаративна датотека помеѓу новите и старите делови. Овој стандард може да се примени и на прототипни делови каде што е потребно.

Резултатите за датотеката за металуршка верификација треба да доаѓаат од следните три точки:

• Лабораторијата на добавувачот е акредитирана од одделот за инженерство на материјали на Renault според стандардите RPIF MESUR20160008 и NF EN ISO/IEC 17025 за методот на тестирање и видот на материјалот што се оценува.
• Лабораторијата на добавувачите во европскиот и американскиот регион е акредитирана од национална организација за методот на тестирање и видот на материјалот што се оценува.
• Доколку лабораторијата-добавувач нема внатрешни акредитации или одобренија, мора да се потпре на надворешни лаборатории кои се занимаваат и со првиот и со вториот случај. За други географски региони, одделот за инженерство на материјали мора да обезбеди претходно одобрение во врска со изборот на лабораторија.

За да се олесни креирањето на датотеката за металуршка верификација, обезбеден е пример за рамка што ги наведува сите потребни информации во овој стандард. Компјутеризирана верзија на рамката за датотеки за металуршка верификација е достапна за добавувачот по барање од одделот за инженерство на материјали. Сепак, добавувачот е слободен да го избере својот распоред во зависност од сеопфатноста на дадените информации и посветеноста на усогласеноста.

Оваа датотека треба да се обезбеди како дел од металуршката верификација за нова референца на дел, модификација на производ или процес, нов производствен погон во леарница или пренос на производство (заварување) во случај на почетни примероци. Пробното испитување на процесот мора да биде конзистентно и прецизно.

Металуршката верификација мора да ги содржи сите од следниве информации:

• Документ:
• Број на извештај
• Датум на издавање
• Рено го иницираше барањето (име, оддел)
• Цел на презентацијата
• RNES-B-00117 Синтеруван материјал и метод на тестирање (неиндексирано)
• Парче:
• Опис на дел
• Референца на дел
• Индекс на цртежи на Рено
• Именик на цртежи на добавувачи
• Проект на Рено (делови, возила итн.)
• Безбедносен симбол доколку е потребно.
• Термички или термохемиски процес
• Опис на материјалот
• Материјален стандард (Рено, европски и меѓународен)
• Технички спецификации и барања на добавувачот или Рено
• Датум на производство на серијата
• Број на производна серија
• Добавувачи:
• Име
• Производствен и лабораториски капацитет
• Преработувачки погони
• Акредитирана лабораторија на Рено
• Доколку е така, датумот и бројот на потврдата.
• Во спротивно, името на акредитираната лабораторија што ги извршила тестовите, како и датумот и бројот на акредитацијата.

Треба да се изврши анализа или тестирање на примероци земени од деловите. За производствена серија од 1000 делови, добавувачите треба да земат 2 дела на почетокот, средината и крајот на производствената серија. Следливоста на деловите треба да се врши со следниве ознаки:

Приватните информации вклучуваат следново:

• Тежина на дел: Просекот се пресметува врз основа на најмалку 8 делови. Просеците, минималните и максималните вредности се внесуваат во панел со резултати.
• Хемиски состав: Хемискиот состав на делот мора да биде во согласност со стандардот RNES-B-00117 за синтерувани челични делови. Барањата за опсегот на содржина на дополнителни елементи се наведени во различни стандарди наведени на цртежот и мора да бидат наведени во тој стандард. Доколку опсегот на хемиски состав на дополнителните елементи се разликува од стандардот, ова несовпаѓање мора јасно да се наведе во тој стандард.

Постапка: Содржината на јаглерод и други елементарни елементи може да се утврди со хемиска анализа или флуоресценција со Х-зраци. Извештајот од инспекцијата треба да ги наведе употребените тестови и методи. Барањата за земање примероци не се задолжителни за секој метод.

• Густина: Густината, формулирана во g/cm³, се одредува според методот опишан во стандардот NF EN ISO2738 или еквивалентен стандард. Вкупната густина може да се одреди за целиот дел или за 1/2 или 1/4 од делот. Густината, заедно со техниката на мерење, мора да бидат наведени во извештајот од инспекцијата. Неизвесноста на густината треба да биде еднаква или помала од 0,05 g/cm³.
• Тврдост: Хемискиот состав на делот мора да биде соодветен за синтеруваниот материјал и методот на тестирање RNES-B-00117. Мерењата на тврдоста (најмалку 5 точки) се вршат и се одредуваат според методот опишан во стандардот NF EN ISO 4498 или еквивалент. Извештајот од инспекцијата мора да ја наведе аритметичката средина од 5-те валидни определувања, заокружена на најблискиот цел број. Мора да се наведат локацијата на точката на мерење и референтниот стандард за мерење.
• Структура на зрната: Микрографските примероци треба да ги претставуваат различните структури што се среќаваат во делот (синтерирање, калење, калење, термичка обработка, термохемиска обработка, третман со пареа, пост-обложување). Тие исто така треба да го вклучуваат радиусот на мешање на ниво на промена на пресекот на делот. Порите се испитуваат со зголемување од 100x без третман со киселина, а металуршката структура се испитува со зголемување од 500x по третман со киселина со 2% или 4% разреден Нитал. Секое набљудување треба да биде подложено на негатив одблизу. Овие негативи одблизу може да се користат за откривање на потенцијални поместувања за време на масовното производство на делот.
• Усогласеност со внатрешниот интегритет: Без карбуризација, без дефекти од типот на пукнатини, усогласување на порите, губење на кохезија, преклопувања.
• Цврстина на истегнување: 1/2, 2/2 и 3/2 делови се тестираат според постапката за тестирање наведена од добавувачот. Овој тест е дефиниран за време на фазата на развој на датотеката на делот. Резултатите треба да вклучуваат:
• Референци на делови
• Вид на извршен тест
• Референца за постапка за тестирање
• Тип на машина за тестирање и референца
• Оператор
• Tarih
• Вредности што треба да се измерат (оптоварување при кршење, поместување при кршење, максимално оптоварување итн.)
• Резултати добиени со точност на мерење
• Резултат од тестот

За да се олесни разбирањето и да се спречат недоразбирања при презентирање на резултатите, задолжително е да се обезбедат следните информации за секој вид контрола:

• Нормативните документи и спецификации потребни во цртежот одобрени од одделот за инженерство на материјали на Рено.
• Места за мерење заедно со цртежот на делот.
• Датуми на испити
• Лабораториски области
• Користена опрема
• Резултат од усогласеност врз основа на спецификациите

Од друга страна, сите поднесени документи мора да бидат читливи (особено внимание се посветува на квалитетот на скенираните документи). Резултатите од микрографското и макрографското испитување треба да се комбинираат со употребливи фотографии.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање на бизниси во согласност со стандардот „Renault 02-03-006C Металуршка датотека за верификација на синтерувани челични делови“.