GMW 14668 Минимални барања за перформанси за декоративни хромирани пластични делови

Стандардот „GMW 14668 Минимални барања за перформанси за декоративни хромирани пластични делови“, развиен од General Motors Worldwide (GMW), ги опишува минималните барања за перформанси за декоративни хромирани пластични делови и компоненти што се користат во автомобилската индустрија.

Оваа спецификација е особено важна за автомобилските компоненти направени од пластика со повеќеслојни метални премази (обично содржат бакар, никел и хром), како што се ABS и ABS+PC. Таа ги дефинира барањата насочени кон обезбедување декоративниот премаз да го задржи својот изглед, адхезија, отпорност на корозија и издржливост во текот на целиот животен век на возилото.

Примарната цел на стандардот GMW 14668 е да обезбеди декоративните хромирани пластични компоненти да имаат соодветна функционална и козметичка издржливост. Хромираните пластични делови најчесто се користат за предмети како што се:

• Внатрешни декоративни рамки
• Капак на рачката на вратата
• Рачката на менувачот и капакот на контролата на менувачот
• Декорации на контролната табла
• Рамки за прекинувачи и контрола
• Надворешна декоративна облога
• Скари и ѕидни светилки
• Декоративни компоненти поврзани со раб.

Овој стандард ја дефинира завршната обработка првенствено како декоративна и дозволува различни изгледи, вклучувајќи сјајни, сатенски, четкани, темни и зрнести завршни обработки, во зависност од стилот на возилото и применливите барања за изглед.

Типична обложена пластична компонента се состои од непроводлива пластична подлога проследена со неколку метални слоеви. Бакарниот слој помага да се обезбеди нивелирање и заштита од корозија, никелот обезбедува најголем дел од отпорноста на корозија и структурната дебелина, а хромот обезбедува карактеристичен изглед и површински својства.

Стандардот GMW 14668 ги опфаќа бакар-никел-хром електрогалванизираните пластични делови, вклучувајќи ги и склоповите. Овој стандард, исто така, ги разликува пристапите за позлатување и барањата за дебелина според наменетата примена.

Клучна карактеристика на стандардот GMW 14668 е тоа што барањата варираат во зависност од локацијата на компонентата и интензитетот на услугата. На пример, моменталната спецификација ги дефинира апликациите во затворен простор на следниов начин:

• Тип 1: Стандардна внатрешна употреба
• Тип 2: Примени кои бараат поголема дебелина на премазот или каде што перформансите на Тип 1 се недоволни.

Примери за компоненти на кои може да им биде потребен пристап од Тип 2 со повисоки перформанси се внатрешните рачки на вратите, декоративните прстени на рачката за рачен менувач и рамките. Надворешните компоненти генерално се изложени на потешки услови на животната средина и затоа може да бараат дополнителна отпорност на корозија и механичко оштетување.

Стандардот GMW 14668, исто така, препознава различни процеси на хромирање:

• Код C / Код D: Процеси што користат хексавалентно хромско бакрување и тривалентно хромирано позлатување.
• Код E / Код F: Процеси што користат бакроење и тривалентно хромирано позлатување што не содржат шествалентен хром.

Кодовите се поврзани со внатрешни и надворешни апликации.

Оваа разлика е важна бидејќи производителите на автомобили сè повеќе ги контролираат хемиските и еколошките својства на процесите на премачкување, а воедно ги одржуваат потребните перформанси.

Стандардот GMW 14668 не е само спецификација за изглед. Тој вклучува серија тестови дизајнирани да ја евалуираат комплетната обложена пластична обвивка. Клучните евалуации вклучуваат:

• Адхезија: Облогата мора да остане цврсто залепена на пластичната подлога и помеѓу одделните метални слоеви. Тестот за адхезија со решетка за пила е еден од методите поврзани со GMW 14668. Лошата адхезија може да резултира со:
  • Пилинг
  • експлозивен
  • Ексфолијација
  • Локално одвојување на облогата
• Дебелина на премазот: Дебелината на премазот е критичен параметар бидејќи недоволната дебелина може да ја намали отпорноста на корозија и издржливоста. Овој стандард вклучува проценка на дебелината на премазот, а стандардот ISO 1463 е специфициран за мерење на дебелината. За повеќеслојни премази, контролирањето на дебелината на поединечните слоеви е особено важно бидејќи перформансите на готовиот систем зависат од интеракцијата помеѓу слоевите.
• Складирање на температура: Обложените компоненти се изложени на високи или ниски температури за да се утврди дали подлогата и системот за обложување остануваат стабилни. Изложеноста на температура може да открие следново:
  • експлозивен
  • Напукнување
  • Разделување на слоеви
  • Димензионални ефекти
  • Губење на адхезија
• Термичко циклирање: Тестирањето со термичко циклирање ја проценува способноста на обложената пластика да издржи повторени промени на температурата. Ова е важно бидејќи пластиката и металот имаат различни коефициенти на термичка експанзија. Повторените промени на температурата затоа можат да предизвикаат напрегања на површината пластика/премаз. Овој стандард е исто така наведен за брзо тестирање со термичко циклирање од страна на акредитирани лаборатории.
• Отпорност на корозија: Тестирањето на корозија се користи за да се утврди дали системот за обложување ја штити подлогата и одржува прифатлив изглед по изложување на корозивни средини. Тестовите поврзани со овој стандард вклучуваат комбинации од CASS (прскање со сол со оцетна киселина забрзана со бакар) и термичко циклирање. Историските верзии, исто така, разликуваат различни комбинации на тестови во зависност од примената и конфигурацијата на облогата.
• Отпорност на удар од камења: Пластичните делови со надворешна облога може да бидат изложени на камења и отпад од патот. Доколку е потребно, системот за обложување е подложен на тестирање на удар од камења, проследено со соодветни проценки на животната средина/корозија. Стандардните табели за тестирање GMW 14668 конкретно ги специфицираат комбинациите на тестови за удар од камења, CASS и термички циклуси. Ова е особено важно за надворешни премази.
• Тест на површинска напнатост на подлогата: Овој стандард вклучува специфични проценки на површинската напнатост на подлогата за различни пластики. На пример,
  • Тест за површинска напнатост на подлогата за ABS.
  • Тест на површинска напнатост за ABS+PC подлога.

Овие тестови се важни бидејќи напрегањата во пластичната подлога можат да придонесат за пукање, појава на плускавци или влошување на површината на облогата.

Еден од најважните аспекти на стандардот GMW 14668 е контролата на дебелината на премазот. Премногу тенок премаз може да укажува на:

• Слаба отпорност на корозија
• Рано влошување на видот
• Намалена издржливост
• Зголемен ризик од изложеност на подлогата.

Од друга страна, прекумерното премачкување може да го зголеми следново:

• Цена
• Време на производство
• Потрошувачка на материјал
• Димензионална варијација

Затоа, целта не е само да се максимизира дебелината на облогата, туку да се постигне одредена дебелина соодветна за компонентата и условите на работа. За сложени пластични компоненти, локалната геометрија може да го отежни постигнувањето на униформна дебелина на облогата. Индустриски извори укажуваат дека симулациите/анализите на облогата се користат за предизвикувачки геометрии каде што минималната дебелина може да биде неизвесна.

Стандардот GMW 14668 е важен бидејќи декоративните хромирани пластични делови се подложени на комбинација од механички, термички, хемиски и еколошки оптоварувања. Компонентата може да изгледа совршено веднаш по производството, но последователно може да ги развие следниве појави:

• Пукнатини
• Пилинг
• меурчиња
• корозија
• промена на бојата
• губење на сјај
• Оштетување од удар од камен
• Разделување на слоеви

Затоа, овој стандард обезбедува заедничка рамка за перформанси за добавувачи на материјали, добавувачи на премази, производители на компоненти, лаборатории и инженерски организации на „Џенерал Моторс“.

Како заклучок, стандардот GMW 14668 оди подалеку од едноставното специфицирање на изгледот на хромот, контролирајќи својства како што се адхезија, дебелина на облогата, термичка стабилност, отпорност на корозија, однесување на подлогата и механичка/еколошка издржливост.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот GMW 14668.