Дајмлер - Крај на тестирањето со пердуви

Дајмлер - Крај на тестирањето со пердуви

Тестот за пердуви, развиен од автомобилската компанија „Дајмлер-Бенц“, е дефиниран, специфичен за производителот на оригинална опрема услов за верификација на карактеристиките на ентериерот, инструмент таблите и компонентите на преградата за ракавици на „Дајмлер/Мерцедес-Бенц“. Релевантните технички спецификации се следниве:

Дајмлер - Крај на тестирањето со пердуви

  • QEV111AF4KQP
  • QEV111AHSP9D

Ова се однесува на следните делови според спецификациите за барања за технички компоненти на Дајмлер:

  • Контролна табла
  • преграда за ракавици

Во автомобилскиот ентериер, терминот „влакна“ сега се однесува на кратки текстилни влакна кои електростатски се нанесуваат на површини како што се следниве:

  • Внатре во преградите за ракавици
  • Прегради за складирање
  • Прегради на инструмент таблата
  • Површини што го намалуваат бучавата / спречуваат шкрипење

Целта е да се обезбеди намалување на бучавата, супериорен допир, заштита од абење и апсорпција на светлина. Остатоците од пердуви се однесуваат на лабави, неврзани влакна од пердуви што остануваат по производството. Затоа, Дајмлер го користи тестот за остатоци од пердуви за да го оцени следново:

  • Дали вишокот влакна се одвојуваат од парчето
  • Дали чистењето било доволно по процесот на депилација.
  • Дали лепливата врска е силна
  • Компонентата може да го контаминира ентериерот на возилото.

Производителите на оригинална опрема сега обично ги оценуваат следниве тестови при пердуви:

  • Пролевање на влакна
  • Емисија на честички
  • Чистење по триење или вибрации.
  • Стабилност на адхезија
  • Ризик од контаминација на соседните делови.

Типични методи што се користат во индустријата вклучуваат:

  • Избриши тестови
  • Тестови за отстранување на леплива лента
  • Вакуумска екстракција
  • Циклуси на триење/абразија
  • Визуелна проценка под специфични услови на осветлување,
  • Гравиметриска евалуација на честички

Причината зошто површината на контролната табла и инструмент таблата се чувствителни е тоа што лабавите честички од влакна можат да доведат до следново:

  • Предизвикувајќи видливо загадување
  • Да предизвика поплаки од клиенти
  • Блокирање на протокот на воздух во HVAC системот
  • Да контаминира оптички/електронски компоненти.
  • Предизвикува проблеми со чкрипење/тресење

Затоа, барањето првенствено се однесува на следново:

  • Поврзано со козметика
  • Во врска со чистотата
  • Во врска со бучавата, вибрациите и грубоста (NVH)
  • Во врска со перцепцијата на клиентите

Документите за QEV се спецификации за барањата за компоненти на Daimler/Mercedes-Benz и првенствено го дефинираат следново:

  • Барања за материјал
  • Барања за големина
  • Ограничувања на мирис/замаглување
  • запаливост
  • носат
  • Отпорност на гребење
  • Барања за квалитет на јатото

Тестот со пердуви, развиен од Daimler/Mercedes, сега е неопходен бидејќи внатрешните делови покриени со кадифе можат да ослободат лабави влакна за време на производството, транспортот, вибрациите, промените на температурата или употребата од страна на клиентите. Во премиум автомобилските ентериери, дури и најмалите лабави влакна се сметаат за ризик за квалитетот. За компоненти како што се инструмент таблата и преградата за ракавици, тестирањето обезбедува заштита од разни проблеми:

  • Визуелна контаминација / перцепција од страна на клиентот: Лабавите кадифени влакна може да станат видливи во следниве области:
    • На црн тапацир
    • На црни површини за пијано
    • На екраните
    • Во области со амбиентално осветлување
    • Внатре во преградата за ракавици

Купувачите генерално може да го перцепираат ова како прашина, лоша изработка, абење или влошување на материјалот. За премиум брендови како што е Mercedes-Benz Group, стандардите за изглед на ентериерот се исклучително строги.

  • Перформанси на бучава, вибрации и тврдост (NVH): Кадифениот премаз обично се нанесува за следниве намени:
    • За намалување на чкрипењето и тропањето.
    • Омекнувачки амортизирачки површини
    • За намалување на вибрациите.

Ако влакната се одвојат,

    • Активниот слој од јато станува неправилен.
    • Промени во однесувањето што спречуваат триење.
    • Перформансите на чкрипење/кликнување може да се влошат со текот на времето.

Ова директно влијае на целите на бучава, вибрации и тврдост (NVH).

  • Потребни услови за чистење: Современата опрема вклучува следново:
    • Екрани на допир
    • сензори
    • HVAC канали
    • Електронски прекинувачи
    • Оптички површини

Лабавите честички од пердуви можат да мигрираат и да го контаминираат следново:

    • Отвори за вентилација
    • електроника
    • Леќи
    • Точки за поврзување

Тестот за преостанати влакненца потврдува дека процесот на чистење на производството ги отстранува сите неврзани влакна пред склопувањето.

  • Верификација на издржливост: Тестот индиректно ги оценува следниве:
    • Квалитет на лепило
    • Стабилност на процесот на електростатско перје.
    • Процес на стврднување
    • Конзистентност на процесот на добавувачот

Прекумерното ослободување на влакна за време на тестирањето може да укаже на следново:

    • Недоволно лепило
    • Неправилно стврднување
    • Контаминација за време на производството
    • Нестабилни параметри на процесот

Затоа, тестирањето е исто така алатка за контрола на производствениот процес.

  • Издржливост при транспорт и животниот циклус: Внатрешноста на возилата е подложна на абење поради вибрации, термички циклуси, влажност и интеракција со клиентите. Нејасна површина што изгледа прифатливо веднаш по производството може подоцна да исфрли влакна на терен. Тестирањето на нежност сега помага да се предвиди долгорочното однесување.
  • Гаранција од производителот на оригинална опрема и контрола на квалитетот на добавувачот: За производителите на автомобили како што е Mercedes-Benz Group, ова тестирање го обезбедува следново:
    • Мерлив критериум за прифаќање.
    • Повторлива верификација на добавувачот
    • Стандардизирана контрола на квалитетот на влезните пратки.

Без дефиниран услов за преостанато јато:

    • Добавувачите може да испорачаат визуелно неконзистентни делови.
    • Жалбите на терен се зголемуваат.
    • Анализата на основната причина станува сè потешка.

Како заклучок, причината зошто тестот за пердувување сега постои е тоа што процесот на пердувување е намерен површински третман базиран на влакна, а производителите на автомобили мора да го обезбедат следново:

  • Влакната остануваат залепени заедно
  • Одржување на чистота во внатрешните простори
  • Одржување на NVH перформансите
  • Одржување на врвни стандарди за изглед во текот на целиот животен век на возилото.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен тим, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, сега нудиме и услуги за тестирање на пердуви на бизнисите.

WhatsApp