Развиен од TESLA, американска компанија која дизајнира, произведува и продава електрични возила, стандардот „TESLA TP-0000703 Хемиска отпорност на површини“ им овозможува на добавувачите на автомобили широк спектар на одобрени методи и процедури за тестирање отпорност на пластика, дополнителни делови , седишта, теписи и други текстилни производи. Условите за тестирање вклучуваат механичко-хемиски стрес, механичко-динамички стрес и тестови за хемиска отпорност.
Површините во автомобилската индустрија се многу разновидни и подложни на различни напрегања. Тестирањето на отпорност на пластични површини главно вклучува:
Хемиската отпорност се однесува на способноста на материјалите да издржат различни видови хемикалии. Затоа го дефинира капацитетот на материјалот да се спротивстави на деструктивните процеси предизвикани од реакции помеѓу околината и површината.
Изложеноста на материјалот на хемикалии или несоодветната хемиска отпорност може да предизвика корозија и да го забрза кршењето на материјалот. За компонентите или машините направени од овој материјал, тоа има негативно влијание врз нивниот работен век или може да доведе до нивно откажување.
Во овој случај, генерално се прави разлика помеѓу три основни категории:
Работата на корозија е под влијание на многу фактори. Зголемените температури, повисоките концентрации и случајното навлегување на вода во првично чистите хемикалии може да предизвикаат забрзана корозија. Во зависност од чистотата на течноста, како и составот на материјалите за заптивање и природата на нивната вулканизација, може да се појават отстапувања кои влијаат на соодветноста и издржливоста на пластиката и еластомерите. Вулканизацијата е метод на хемиска техника. Овој метод е процес на претворање на гума или слични полимери во потрајни материјали со додавање на сулфур или други еквивалентни сулфури.
Хемиската отпорност се дефинира како способност на супстанцијата да издржи хемиски напад во одреден временски период. Затоа, материјалите со висока хемиска отпорност имаат помала веројатност да се кородираат.
Високо хемиски отпорни материјали се сметаат за функционални за материјали отпорни на корозија поради нивната отпорност на хемиска активност. Хемиската отпорност влијае и на физичко-хемиските својства. Слабеењето на механичката јачина на полимер со мала хемиска отпорност резултира со појава на меури, отекување и нехомогеност на површината на материјалот, со што се губат функционалните својства на полимерот. Главните фактори кои влијаат на хемиската отпорност вклучуваат молекуларна структура на полимерот, механичко оптоварување, тип на адитив, концентрација на растворувач и хемиски реагенс, време на експозиција и температура.
Хемиската отпорност е еден од важните тестови за композитите. Типичен тест за хемиска отпорност бара изложување на примерокот на различни хемикалии и потоа мерење на промената на тежината. Во зависност од нивната хемиска структура, незаситените полиестерски смоли имаат ограничена хемиска отпорност поради тоа што имаат многу реактивни места. Сепак, композитите имаат доволна хемиска отпорност што обезбедува композитна отпорност на хемиска пенетрација поради добрата врска помеѓу филер и матрицата.
Накратко, тестирањето на хемиската отпорност на пластичните автомобилски материјали е од клучно значење за да се измери како таквите делови го издржуваат влијанието на често агресивните автомобилски течности како што се горивата, биогоривата, средствата за чистење, течностите за ладење и мазива, често во комбинација со високи температурни флуктуации.
Помеѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што им ги дава на бизнисите нашата организација, има и услуги за тестирање во согласност со стандардот „TESLA TP-0000703 Chemical Resistence of surfaces“.
Можете да побарате од нас да ја пополните нашата форма за да закажете состанок, да добиете подетални информации или да побарате проценка.
