KIA MS211-90 Полиамид армиран со стаклени влакна (GF) или минерален прав (MD) 66 (PA66) - квалитет на рециклиран полиамид 6 (PA6)

Стандардот „KIA MS211-90 Полиамид 66 (PA66) зајакнат со стаклени влакна (GF) или минерален прав (MD) - квалитет на рециклиран полиамид 6 (PA6)“ развиен од Hyundai-Kia Motors Corporation, најстарата компанија за производство на моторни возила во Кореја, опишува постапка за идентификување на квалитетот на соединението од полиамид 66 (PA66) зајакнат со стаклени влакна (GF) или минерален прав (MD) (рециклиран полиамид 6, PA6).

Во табелата со наслов „Овластено рециклирање“ дадена во стандардот, видот, содржината на рециклирање и процентот на тежина се дадени на следниов начин:

• Тип А1: Рециклирање на возила на крајот од животниот век (50 проценти плус/минус 5 проценти) (како што се резервоар на крајот од радијаторот, вентилатор на радијаторот, куќиште на радијаторот)
• Тип А2: Рециклирање на возила на крајот од животниот век (50 проценти плус/минус 5 проценти) (како што се резервоар на крајот од радијаторот, вентилатор на радијаторот, куќиште на радијаторот)
• Тип D: Рециклирање по потрошувачката (35 проценти плус/минус 5 проценти)

Рециклирањето се однесува на суровини за рециклирање, кои се отпад што се обновува/одвојува за цели на рециклирање.

Рециклирањето на возила на крајот од животниот век, во овој стандард, значи материјали рециклирани со употреба на пластични делови од возила на крајот од животниот век.

Рециклирањето по потрошувачката се однесува на рециклирани материјали произведени од крајните корисници (потрошувачи, поединци, компании, организации) на производи кои ја исполниле својата намена или повеќе не се употребливи.

Пост-индустриско рециклирање) се однесува на рециклирани материјали кои се пренасочуваат (не се доставуваат до потрошувачот) за време на производствениот процес (со исклучок на повторно употребени материјали како што се повторна преработка, повторно мелење или отпадоци кои се произведуваат во рамките на специфичен процес и можат да се обноват во рамките на истиот процес).

Општите барања во овој стандард се опишани на следниов начин:

• Деловите што го користат овој материјал мора да ги исполнуваат сите барања на важечката спецификација за перформанси на склопувањето.
• Хемискиот состав и условите за обработка кои можат да влијаат на квалитетот на деловите не треба да се менуваат несоодветно.
• Пред да се промени хемискиот состав на материјалот, задолжително е да се консултирате со одделенијата за материјали и контрола на квалитет.
• Завршните делови направени од овој материјал мора да бидат без дефекти, нерамномерен сјај, траги од изгореници, искривување, сребрени линии, пукнатини, нерамномерна боја, траги од течење, линии на заварување, траги од потонување или други дефекти.

Деталните барања во овој стандард се вклучени во табелата што е вклучена во стандардот.

Овој материјал е тестиран со методите дефинирани во стандардот и мора да ги исполнува условите наведени во табелата.

Генерално, стандардните услови во лабораторијата за тестови се температура од 23 степени плус/минус 2 степени и релативна влажност од 50 проценти плус/минус 5 проценти. Примероците се тестираат на примероците веднаш по период на кондиционирање од најмалку 48 часа во стандардните услови наведени погоре, најмалку 24 часа по обликувањето.

За специфична тежина се следат следниве стандарди:

• „ISO 1183-1 Пластика - Методи за одредување на густината на нецелуларни пластики - Дел 1: Метод на потопување, метод на течен пикнометар и метод на титрација“.
• „ASTM D792-08 Стандардни методи за тестирање на густина и специфична тежина (релативна густина) на пластика со поместување“.

Следните стандарди се следат за затегнувачка цврстина и издолжување:

• „ISO 527-1 Пластика - Одредување на затегнувачки својства“.

За типот на примерок се следат следните стандарди:

• „ISO 3167 Пластика - Повеќенаменски примероци за тестирање“ (тип на примерок Тип А, брзина на тестирање 50 mm/мин).
• „ASTM D638-14 Стандарден метод за тестирање на затегнувачки својства на пластика“ (тип на примерок Тип 1, брзина на тестирање: 50 mm/мин).

Следните стандарди се следат за цврстина на свиткување и модул:

• „ISO 178 Пластика - Одредување на својства на свиткување“ (големина на примерокот 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, должина на распонот 64 mm, брзина на тестирање: 2 mm/мин).
• „ASTM D 790 Стандардни методи за тестирање на свиткувачки својства на неармирана и армирана пластика и електрични изолациски материјали“ (големина на примерокот 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, брзина на тестирање: 30 mm/мин).

Следните стандарди се почитуваат за отпорност на удар на Izod:

• „ISO 180 Пластика - Одредување на јачината на удар на Izod“ (тип на примерок Тип А, големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm (засечена), чекан 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Стандардни методи за тестирање за одредување на отпорноста на удар на пластиката со нишало Izod“ (големина на примерокот 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (засечен), чекан 2,94 J).

За температурата на термичка дисторзија се следат следните стандарди:

• „ISO 75-1 Пластика - Одредување на температурата на деформација под оптоварување“ големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm, рамна метода, оптоварување на истегнување: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Стандарден метод за тестирање на температура на деформација на пластика под оптоварување на свиткување во аксијална положба“ големина на примерок 127 × 12,7 × 6,4 mm, оптоварување на затегнување 0,45 MPa“.

За тестирање на отпорност на временски услови се следи следниот стандард:

• „KIA MS210-06 Делови од калап од пластика - Надворешна употреба“.

Отпорност на термичко стареење: Затегнувачката цврстина при кинење по термичкото стареење се мери според табелата дадена во стандардот. Треба да се користат најмалку пет примероци за тестирање и треба да се пријават просечни вредности.

За термичкиот гравиметриски анализатор (TGA) се следи следниот стандард:

• „КИА MS200-61 стандард за тестирање - анализа на пластичен стандард“.

За диференцијална скенирачка калориметрија (DSC), се следи следниот стандард:

• „КИА MS200-61 стандард за тестирање - анализа на пластичен стандард“.

За Фуриеова трансформација-инфрацрвена спектроскопија (FT-IR), се следи следниот стандард:

• „КИА MS200-61 стандард за тестирање - анализа на пластичен стандард“.

За секој тест-дел опишан погоре, извештајот од тестот мора да се достави до надлежниот тим за материјали и одделенијата за контрола на квалитет. Секој пат кога се менуваат материјалите, рециклирањето и добавувачите, мора да се достави и одобри извештај од тестот.

Нашата организација има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во областа на науката и технологијата во светот и постојано се усовршува. Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што се обезбедуваат за бизниси во различни сектори, постојат и услуги за тестирање во согласност со стандардот „KIA MS211-90 стаклени влакна (GF) или минерален прав (MD) зајакнат полиамид 66 (PA66) - квалитет што може да се рециклира со полиамид 6 (PA6).