GMW 14127 Тест за ладно пукање при удар на материјали за ентериер на автомобили

GMW 14127 Тест за ладно пукање при удар на материјали за ентериер на автомобили

Стандардот „GMW 14127 Тест за ладна пукнатина при удар на материјали за ентериер на автомобили“, развиен од General Motors Worldwide (GMW), вклучува метод на тестирање што се користи за проценка на отпорноста на материјалите за ентериер на автомобили на пукање кога се изложени на удар на ниски температури. Овој метод е особено применлив за кожа, обложени текстил, пластични ролни материјали, филмови, пластика и еластомерни материјали што се користат во ентериерите на возилата.

GMW 14127 Тест за ладно пукање при удар на материјали за ентериер на автомобили

Овој метод се справува со значаен проблем од реалниот свет: внатрешен материјал кој останува флексибилен и привлечен на нормални температури може да стане кршлив кога е изложен на екстремен студ. Ако материјалот потоа е удрено, притиснато или на друг начин погодено, неговиот површински слој или надворешноста може да пукнат. Стандардот GMW 14127 обезбедува контролиран метод за оценување на ова однесување.

Примарната цел на стандардот GMW 14127 е да се одреди отпорноста на материјалите за ентериер на автомобили на пукање предизвикано од удар на -30 степени Целзиусови. За кожа, тестот ја проценува пукањето на горниот слој. За пластични ролни производи, ја проценува пукањето на горниот слој или горниот слој на кожа. Постапката е дизајнирана за компоненти на ентериерот на патнички автомобили. Ова го прави тестот особено корисен за следниве материјали:

  • Автомобилска кожа
  • Синтетичка кожа
  • Обложени текстили
  • Винил и други пластични ролни производи
  • пластични филмови
  • еластомери
  • Материјали за внатрешен мебел

Автомобилските ентериери се предмет на значителни температурни флуктуации. Возило паркирано надвор во зима може да достигне температури далеку под нормалните собни услови. На ниски температури, многу полимери, премази, лепила и флексибилни материјали стануваат помалку еластични. Затоа, материјалот може да се однесува различно на -30 степени отколку на 23 степени.

Пукнатината првично може да се појави како мал дефект, но повторната употреба може да предизвика зголемување на оштетената површина. Во зависност од намената, ова може да доведе до:

  • Губење на видот
  • Лупење или одлепување
  • Експозиција на основната подлога
  • Намалена издржливост
  • Поплаки на купувачи
  • Рано оштетување на материјалот

Затоа, стандардот GMW 14127 обезбедува начин за идентификување на материјалите подложни на овој вид оштетување од студено време пред да се користат во производствена опрема.

Стандардот GMW 14127 е тесно поврзан со стандардот GMW 14126. Додека стандардот GMW 14126 ја проценува отпорноста на превитканите материјали на ладно пукање, стандардот GMW 14127 ја проценува напукнатоста предизвикана од удар на ниски температури. Тест лабораториите ги наведуваат двата стандарди заедно под тестирање на ладно пукање/отпорност на температура. Разликата е важна: стандардот GMW 14126 се фокусира на ладно пукање поврзано со превиткување, додека стандардот GMW 14127 се фокусира на ладно пукање поврзано со удар. Затоа, материјалот може да се покаже добро на еден тест, а лошо на друг, бидејќи механичките напрегања се различни.

Основниот принцип на стандардниот тест GMW 14127 е да се кондиционира примерокот за тестирање на ниска температура, а потоа да се подложи на контролиран удар. Достапната документација за опрема за стандардот GMW 14127 опишува поставување за тестирање кое се состои од систем за тегнување што се состои од цевка со прилагодлива висина, механизам за отпуштање и држач за примерок.

Нискотемпературната средина е важна бидејќи целта е да се репродуцира намалената флексибилност и зголемената кршливост што може да се појават за време на работата во ладни временски услови.

Карактеристичната температура специфицирана за стандардот GMW 14127 е минус 30 степени. Целта на овој стандард е да се одреди отпорноста на пукање од удар на минус 30 степени. Во суштина, примероците и тест-поставката треба да се кондиционираат на минус 30 степени плус/минус 2 степени во тек на 2 часа плус/минус 0,25 часа. Овие услови треба да се земат предвид како индикација за постапката на тестирање. За прецизни барања, секогаш треба да се користи релевантната спецификација на материјалот.

Тестот користи контролирана тежина на удар при пад. Потребниот интензитет на ударот може да зависи од материјалот или компонентата што се оценува.

По ударот, примерокот се испитува за да се утврди дали има пукнатини. Клучното прашање не е дали примерокот бил погоден, туку дали ударот предизвикал неприфатливо оштетување на површината на материјалот. Типични дефекти од интерес вклучуваат:

  • Видливи пукнатини
  • Површинско одвојување
  • Пукнатина во облогата
  • Пукнатина во горниот слој
  • Разделување поврзано со пукање.

Критериумите за прифатливост генерално се одредуваат според спецификацијата на релевантниот материјал или компонента, наместо да се претпоставува дека секој мал визуелен знак значи дефект.

Стандардот GMW 14127 има релативно широк опсег на примена. Може да се примени на различни материјали, вклучувајќи:

  • Кожа: Кожата што се користи за седишта, тапацирани панели, потпирачи за раце, апликации за волан и други внатрешни компоненти може да вклучува површински премази кои стануваат склони кон пукање на ниски температури.
  • Обложени текстили: Обложените ткаенини најчесто се користат во автомобилскиот тапацир и украсни украси. Нивните перформанси зависат и од текстилната подлога и од полимерниот премаз.
  • Материјали за пластични ролни: Пластичните материјали за ролни, како што се флексибилните материјали од винил, можат да станат значително помалку флексибилни на ниски температури.
  • Пластика и еластомери: Овој метод може да се примени и на пластични и еластомерни материјали за внатрешна употреба, во зависност од релевантната спецификација на производот. Материјалите поврзани со овој стандард вклучуваат, особено, пластика, еластомери и фолии.

Типична поставка за тестирање бара следново:

  • Ладилна соба способна за одржување на одредената температура за тестирање.
  • Уред за удар/спуштање со тежина
  • Механизам за намалување на тежината
  • Држач за примерок или прицврстувач
  • Систем за контролирана висина на паѓање
  • Соодветна опрема за мерење и инспекција

Опремата мора да биде способна постојано да генерира одредена енергија на удар.

Клучен аспект на поставувањето е да се обезбеди примерокот да остане на потребната ниска температура во текот на целиот релевантен дел од тестот.

Стандардот GMW 14127 е особено вреден при селекција и верификација на материјали. Добавувачот може да има неколку кандидатски материјали кои изгледаат идентично под нормални лабораториски услови. Тестирањето со ладен удар може да открие значителни разлики во нивното однесување на ниски температури.

Стандардот GMW 14127 може да се користи и како дел од програмите за квалитет на добавувачите и производството. Може да им помогне на производителите со следново:

  • Споредба на различни формулации на материјали
  • Евалуација на промените во системите за премачкување
  • Споредување на добавувачи
  • За да се потврдат новите материјали.
  • Истражување на теренски дефекти.
  • Следење на конзистентноста на производството

Стандардот GMW 14127 припаѓа на поширока група тестови за издржливост на ниски температури во автомобилската индустрија. На пример,

  • GMW 14126 Отпорност на ладно пукање на превиткани материјали.
  • SAE J323 Тест метод за ладно пукање на флексибилни пластични материјали.
  • ASTM D1912 е друг метод на кој се повикуваат лабораториите за проценка на ладно крекирање.

Овие методи не треба да се сметаат за автоматски заменливи. Потребниот метод го одредува производителот на алатот, спецификацијата на материјалот, цртежот или планот за верификација.

Главните предности на стандардниот метод за тестирање GMW 14127 се следниве:

  • Реален стрес на животната средина: Наместо едноставно да се оценува отпорноста на температурата, се комбинира ниската температура со механичко влијание.
  • Разделување на материјали: Во спротивно, може да открие разлики помеѓу слични внатрешни материјали.
  • Заштита на изгледот: Помага во спречување на видливо пукање и влошување на внатрешните површини.
  • Рано откривање на дефекти: Материјалите подложни на пукање од студен удар може да се идентификуваат за време на фазата на развој.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот GMW 14127.

WhatsApp