ES-X83239 Стандардни методи за тестирање - Внатрешни пластични делови

Стандардот „ES-X83239 Стандардни методи за тестирање - Внатрешни пластични делови“ развиен од Mitsubishi Motors ги опишува стандардните методи за тестирање на внатрешни пластични делови што се користат во производството на возила.

Методите за тестирање наведени во овој стандард се:

• интензитетот
• Карактеристики на истегнување
• Флексурални својства
• оптоварување со солза
• Чарпи отпорност на удар
• Температура на отклонување на топлината
• цврстина
• Мекост
• Сјај на површината
• Комплет за компресија
• Обновливост
• Отпорност на животната средина

• Отпорност на топлински циклус
• Отпорност на топлински удар
• Отпорност на стареење од топлина
  • Отпорност на стареење од топлина
  • Отпорност на стареење на топлина за обоен ПП
• отпорност на влага
  • отпорност на влага
  • Отпорност на хидролиза

• Тестирање на ксенонска лачна придушувачка ламба
• Отпорност на озон
• Хемиска отпорност
• Адхезија на слоеви
• Лепливост на филмот за боја
• Отпорност на гребење
  • Метод А
  • Метод Б.
  • Метод Ц.
• Носете отпор
• Својства за замаглување
• Мирис
• Јачина на шевовите
• Водоотпорност
• Отпорност на тежина
• Отпорност на голема тежина
• Отпорност на брчки на пилинг
• Адхезија на прашина
• Тоз гидерме
• Триење на сува крпа
• Коефициент на површинско триење
• Антистатички својства
• Отпорност на вибрации
• запаливост
• Стапка на проток на топење
• Засечена Izod јачина на удар
• Удар со стрела
• Тврдост на Роквел
• Отпорност на удар

Кога се јавува потреба од спроведување тестови под услови различни од оние наведени во оваа спецификација, тестовите ќе се спроведат како што е договорено.

Сите вредности за тестирање наведени овде се базираат на делови условени во контролирана атмосфера на 23°C плус/минус 2°C и 50 проценти релативна влажност плус/минус 5 проценти. Доколку околината не ги исполнува наведените услови, мора да се пријават температурата и влажноста.

Тестовите треба да се вршат на готови делови произведени со користење на истиот процес и услови на производство како и производствените делови. Кога е наведена употребата на тест парчиња исечени од производ, тестирањето треба да се спроведе соодветно. Кога процесот за тест парчиња се разликува од оној за производствените делови, тоа треба да се наведе во извештајот. Ако бројот на парчиња за тестирање и бројот на тестови за секое парче се наведени во цртежите или спецификациите за делот, треба да се следи описот. PA, зајакнатиот PA и PA легури треба да се подготват во согласност со табелата со наслов „Апсорпција на вода“ дадена во стандардот.

Кога се добиваат измерени вредности како резултати од тестот, тие треба да се заокружат на две значајни цифри, освен ако не е поинаку наведено. Другите резултати од тестот треба да се презентираат според критериумите за евалуација наведени за секоја услов за тестирање или според условот на тестираниот пи.

Неколку методи за тестирање дефинирани во овој стандард вклучуваат:

• Густина: Од секои три завршени парчиња се сечат три тест парчиња. Меѓутоа, ако ова не е практично, може да се сече лист од истиот материјал со користење на истиот процес како и за завршените парчиња. Непенената пластика се оценува според ISO 1183. Просечната вредност на сите тест парчиња се смета за резултат од тестот. Пенестата пластика и гумите се оценуваат според ISO 845. Просечната вредност на сите тест парчиња се смета за резултат од тестот.
• Својства на истегнување: Од секои 3 завршени парчиња се сечат 5 тест парчиња. Меѓутоа, ако ова не е практично, тие можат да се сечат од обликуван лист од истиот материјал со еквивалентниот процес што се користи за завршените парчиња. Тест парчињата се обликуваат според 1А од ISO 527. Тестот се изведува во согласност со ISO 527, а се пресметуваат напонот на истегнување, напонот на истегнување при кршење, напонот на истегнување при кршење и напонот на истегнување при кршење. Брзината на тестот треба да биде 50 плус/минус 5 mm/мин. Просечната вредност на сите тест парчиња се користи како резултат на тестот.
• Свиткувачки својства: Од секои 3 завршени парчиња се сечат 5 тест парчиња. Меѓутоа, ако ова не е практично, тие можат да се сечат од обликуван лим направен од истиот материјал со користење на истиот процес што се користи за завршените парчиња. Тест парчињата се обликуваат како што е наведено во ISO 178. Тестот се спроведува во согласност со ISO 178, а се пресметуваат модулот на свиткување и цврстината на свиткување. Брзината на тестот треба да биде 2 плус 7 минус 0,4 mm/min. Просечната вредност на сите тест парчиња се користи како резултат на тестот.
• Кинење: Од секои 3 завршени парчиња се сечат 5 тест парчиња. Меѓутоа, ако ова не е практично, тие можат да се исечат од обликуван лим направен од истиот материјал со истиот процес што се користи за завршените парчиња. Тест парчињата се обликуваат како што е наведено во ASTM D1004. Тестот треба да се спроведе во согласност со ASTM D1004. Стапката на кинење треба да биде 50 плус/минус 5 mm/мин. Просечната вредност на сите тест парчиња треба да се користи како резултат од тестот.
• Шарпиева јачина на удар: од секои 3 завршени парчиња се сечат 5 тест парчиња. Меѓутоа, ако ова не е практично, тие можат да се сечат од обликуван лим направен од истиот материјал користејќи го истиот процес што се користи за завршените парчиња. Тест парчињата се обликуваат според дизајнот Тип 1, со еден засек А, наведен во ISO 179. Тестот мора да се спроведе во согласност со ISO 179, а ударот мора да се примени во правец на работ. Просечната вредност на сите тест парчиња се смета за резултат од тестот.
• Температура на отклонување на топлината: Од секои три завршени делови се сечат три тест парчиња. Меѓутоа, ако ова не е практично, завршените делови може да се сечат од обликуван лим направен од истиот материјал со користење на истиот процес. Тест парчињата се обликуваат како што е наведено во ISO 75 (раб). Тестот се спроведува според ISO 75 Метод А (1,80 MPa) и Метод Б (0,45 MPa). Просечната вредност на сите тест парчиња се користи како резултат на тестот.
• Тврдост: Се подготвуваат три готови делови. Меѓутоа, ако ова не е практично, готови делови може да се исечат од обликуван лим направен од истиот материјал со користење на истиот процес. Тестот се спроведува во согласност со ISO 868 Тип А. За секој дел се оценуваат пет делови. Просечната вредност на сите примероци се користи како резултат од тестот.
• Пластичност: Подготвени се 3 готови делови. Меѓутоа, ако ова не е практично, може да се сече обликуван лим направен од ист материјал со користење на истиот процес што се користи за готови делови. Вдлабнувачот, како што е прикажано на сликата дадена во стандардот, треба да се спушти на површината наведена на цртежот на готовиот производ, која е што е можно порамна, со брзина на притискање од 5 плус/минус 1 mm/min додека не се достигне оптоварувањето наведено во спецификацијата или цртежот на делот. Веднаш по достигнувањето на оптоварувањето, вдлабнувачот треба да се подигне во првобитната положба со иста брзина за да се добие кривата на оптоварување-отклонување.
• Сјај на површината: Се подготвуваат три завршени делови. Меѓутоа, ако ова не е практично, може да се сече обликуван лист од истиот материјал со помош на процес еквивалентен на оној што се користи за завршени делови. Површината на завршениот дел, осветлена со светлина под агол на инциденца од 60 степени, се оценува со мерач на рефлектирачки сјај. Се мери сјајот во точката означена на цртежот на готовиот производ. За секој дел се оценуваат пет делови. Просечната вредност на сите примероци се користи како резултат на тестот.
• Комплет за компресија: Подгответе три готови парчиња. Меѓутоа, ако ова не е практично, тие можат да се исечат од обликуван лим користејќи го истиот процес што се користи за готови парчиња. Подгответе едно готови парче за секој од тестовите за отпорност на термичко стареење и отпорност на стареење од влага наведени погоре. Тестот се спроведува според методот на тестирање за тестот со константна деформација од 50 проценти наведен во Методот А од ISO 1856. Дебелината на тест парчињата се мери под секоја состојба (почетна, по отпорност на термичко стареење, по отпорност на стареење од влага). Преостанатото деформација треба да се мери откако стареените тест парчиња ќе бидат држени во стандардна комора за тестирање 24 часа. За секое парче се оценуваат пет делови. Просечната вредност на сите примероци се користи како резултат од тестот.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, има силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот „ES-X83239 Стандардни методи за тестирање - Внатрешни пластични делови“.