Hyundai Kia MS220-19 Термопластичен полиолефин (TPO)

Стандардот „Hyundai Kia MS220-19 Термопластичен полиолефин (TPO)“, развиен од Hyundai-Kia Motors Company, најстариот производител на моторни возила во Кореја, го дефинира термопластичниот полиолефин (TPO) материјал за надворешни делови.

Деловите што користат термопластичен полиолефин (TPO) мора да ги исполнуваат сите барања на важечката спецификација за перформанси на склопувањето. Хемискиот состав и условите за обработка не треба да се менуваат несоодветно, што може да влијае на квалитетот на деловите. Пред да се промени хемискиот состав на материјалот, задолжително е да се консултирате со одделот што има овластување да ја донесе спецификацијата. Конечните делови направени од овој материјал мора да бидат без дефекти, нерамномерен сјај, траги од изгореници, искривување, сребрени линии, пукнатини, нерамномерна боја, траги од течење, линии на заварување, траги од потонување или други дефекти.

Овој материјал треба да се тестира со методите наведени во табелата насловена како „Детални барања“ дадени во овој стандард и треба да биде во согласност со барањата наведени во табелата.

Деталните барања во табелата се дадени врз основа на следново:

• Материјални перформанси:
  • Специфична тежина
  • Индекс на топење
  • Цврстина на истегнување
  • издолжување
  • сила на свиткување
  • Модул на свиткување
  • Јачина на удар на Izod
  • Температура на топлинска дисторзија
  • Однесување при удар од пункција
  • Отпорност на времето
  • Фуриеова трансформација-инфрацрвена спектроскопија (FT-IR)
  • Термички гравиметриски анализатор (TGA)
  • Калориметрија за диференцијално скенирање (DSC)
  • Забрана на штетни супстанции
• Перформанси на дел: Боја
  • Адхезија
  • отпорност на вода
  • отпорност на влага
  • Отпорност на воден млаз
  • Отпорност на гребење

Генерално, тестовите се изведуваат во следната средина:

• Стандардните услови на лабораторијата се 23 степени плус/минус 2 степени температура и 50 проценти релативна влажност/минус 5 проценти релативна влажност.
• Стандардна состојба на примерокот за тестирање: Примероците треба да се чуваат во горенаведената стандардна состојба најмалку 48 часа по нивното производство.

Мора да ги исполнува следниве стандарди во однос на специфичната тежина:

• „ISO 1183-1 Пластика - Методи за одредување на густината на нецелуларни пластики - Дел 1: Метод на потопување, метод на течен пикнометар и метод на титрација“.
• „ASTM D792-08 Стандардни методи за тестирање на густина и специфична тежина (релативна густина) на пластика со поместување“.

Мора да ги исполнува следните стандарди во однос на индексот на топење:

• „ISO 1133-1 Пластика - Одредување на брзината на масен проток на топење (MFR) и брзината на волуменски проток на топење (MVR) на термопластични материјали, Дел 1: Стандарден метод“.
• „ASTM D1238-13 Стандарден метод на тестирање за брзини на проток на топење на термопластични материјали со екструзионен пластометар“.

Мора да биде во согласност со следниов стандард во однос на затегнувачка цврстина и издолжување:

• „ISO 527-1 Пластика - Одредување на затегнувачки својства“.

Што се однесува до типот на примерок, тој мора да биде во согласност со следниве стандарди:

• „ISO 3167 Пластика - Повеќенаменски примероци за тестирање“ (тип на примерок Тип А, брзина на тестирање 50 mm/мин).
• „ASTM D638-14 Стандарден метод за тестирање на затегнувачки својства на пластика“ (тип на примерок Тип 1, брзина на тестирање: 50 mm/мин).

Мора да ги исполнува следните стандарди во однос на цврстината на свиткување и модулот на еластичност:

• „ISO 178 Пластика - Одредување на својства на свиткување“ (големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm, должина на распонот 64 mm, брзина на тестирање: 2 mm/мин).
• „ASTM D790-17 Стандардни методи за тестирање на свиткувачки својства на неармирана и армирана пластика и електрични изолациски материјали“ (големина на примерокот 127 × 12,7 × 6,4 mm, должина на отворот 100 mm, брзина на тестирање 10 mm/мин).

Изод мора да ги исполнува следните стандарди во однос на отпорноста на удар:

• „ISO 180 Пластика - Одредување на јачината на удар на Izod“ (тип на примерок Тип А, големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm (засечена), чекан 2,94 J).
• ASTM D256-23 Стандардни методи за тестирање за одредување на отпорноста на удар на пластиката со нишало Izod“ (големина на примерокот 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (засечен), чекан 2,94 J).

Мора да ги исполнува следните стандарди во однос на температурата на термичка дисторзија:

• ISO 75-1 Пластика - Одредување на температурата на деформација под оптоварување“ големина на примерок 80 × 10 × 4,0 mm, рамномерен метод, затегнувачко оптоварување: 0,45 MPa).
• ASTM D648-06 Стандарден метод за тестирање на температура на деформација на пластика под оптоварување на свиткување во аксијална положба“ примерок со големина 127 × 12,7 × 6,4 mm, оптоварување на затегнување 0,45 MPa.

Температурата на однесување при удар од дупчење мора да биде во согласност со следниве стандарди:

• „ISO 6603 Пластика - Одредување на однесувањето на цврста пластика при удар при прободување“ (големина на примерокот 60 × 60 × 3 mm, брзина на тестирање 4,4 m/s).
• „ASTM D 3763 Стандарден метод за тестирање на својства на дупчење на пластика при голема брзина со употреба на сензори за оптоварување и поместување“ (големина на примерокот 100 × 100 × 3, брзина на тестирање: 3,3 m/s.

Мора да ги исполнува следните стандарди во однос на линеарниот коефициент на термичка експанзија:

• „ISO 11359 Пластика - Термомеханичка анализа (TMA)“.
• „ASTM E 831 Стандарден метод на тестирање за линеарно термичко ширење на цврсти материјали со термомеханичка анализа“.

Во однос на тестирањето за отпорност на временски услови, мора да се усогласи со следниот стандард:

• „MS210-06 Делови од калап од пластика - Надворешна употреба“

Мора да биде во согласност со следниов стандард за инфрацрвена спектроскопија со Фуриеова трансформација (FT-IR):

• „MS200-61 стандард за тестирање - анализа на пластичен стандард“.

Што се однесува до термичкиот гравиметриски анализатор (TGA), тој мора да биде во согласност со следниот стандард:

• „MS200-61 стандард за тестирање - анализа на пластичен стандард“.

За диференцијална скенирачка калориметрија (DSC), таа мора да биде во согласност со следниот стандард:

• „MS200-61 стандард за тестирање - анализа на пластичен стандард“.

Во однос на тестирањето за боење, мора да ги исполнува следниве стандарди:

• „MS655-15 Боење - Надворешни пластични делови“.
• „MS210-07 Метод за тестирање на отпорност на воден млаз за обоени пластични делови“.

За тестирање на гребење се користи методот на Ериксен (радиус на врвот на гребење 0,5 R, брзина 1000 mm /min, применето оптоварување 10 N). Се препорачува тестот да се изврши со користење на рамни парчиња исечени од самиот дел; доколку тоа не е можно, се користи рамен примерок со иста големина на зрно како во масовното производство.

Нашата организација има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во областа на науката и технологијата во светот и постојано се усовршува. Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што се обезбедуваат за бизниси во различни сектори, постојат и услуги за тестирање во согласност со стандардот „Hyundai Kia MS220-19 Термопластичен полиолефин (TPO)“.