Квалитет на производот и перформанси на производот од 213 проценти зајакнат ПП (полипропилен) со стаклени влакна KIA MS53-30

Развиен од Hyundai-Kia Motors, најстариот производител на моторни возила во Кореја, стандардот „KIA MS213-53 квалитет на производот и перформанси на производот од 30% зајакнат полипропилен (полипропилен) со стаклени влакна“ опишува постапка за одредување на квалитетот и перформансите на материјалот од 30% зајакнат полипропилен (PP) со стаклени влакна што се користи во возилата.

Материјалите идентификувани во оваа спецификација (30 проценти зајакнат полипропилен) се користат за пластични послужавници за батерии или како што е наведено на цртежите. Ваквите материјали се одобрени во согласност со стандардот „KIA MS201-01 Означување на материјали за автомобилски делови“.

Општите барања во овој стандард се опишани на следниов начин:

• Деловите што го користат овој материјал мора да ги исполнуваат сите барања на релевантниот стандард за перформанси на склопувањето.
• Хемискиот состав и условите за обработка кои можат да влијаат на квалитетот на деловите не треба да се менуваат несоодветно.
• Пред да се промени хемискиот состав на материјалот, задолжително е да се консултирате со одделенијата за материјали и контрола на квалитет.
• Завршните делови направени од овој материјал мора да бидат без дефекти, нерамномерен сјај, траги од изгореници, искривување, сребрени линии, пукнатини, нерамномерна боја, траги од течење, линии на заварување, траги од потонување или други дефекти.

Овој материјал е тестиран со методите дефинирани во стандардот и мора да ги исполнува условите наведени во табелата.

Генерално, стандардните услови во лабораторијата за тестови се температура од 23 степени плус/минус 2 степени и релативна влажност од 50 проценти плус/минус 5 проценти. Примероците се тестираат на примероците веднаш по период на кондиционирање од најмалку 48 часа во стандардните услови наведени погоре, најмалку 24 часа по обликувањето.

За специфична тежина се следат следниве стандарди:

• „ISO 1183-1 Пластика - Методи за одредување на густината на нецелуларни пластики - Дел 1: Метод на потопување, метод на течен пикнометар и метод на титрација“.
• „ASTM D1505-18 Стандарден метод за тестирање на густина на пластика базиран на градиент на густина“.

Следните стандарди се следат за затегнувачка цврстина и издолжување:

• „ISO 527-1 Пластика - Одредување на затегнувачки својства“.

За типот на примерок се следат следните стандарди:

• „ISO 3167 Пластика - Повеќенаменски примероци за тестирање“ (тип на примерок Тип А, брзина на тестирање 50 mm/мин).
• „ASTM D638-14 Стандарден метод за тестирање на затегнувачки својства на пластика“ (тип на примерок Тип 1, брзина на тестирање: 50 mm/мин).

Следните стандарди се следат за цврстина на свиткување и модул:

• „ISO 178 Пластика - Одредување на својства на свиткување“ (големина на примерокот 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, должина на распонот 64 mm, брзина на тестирање: 2 mm/мин).
• „ASTM D 790 Стандардни методи за тестирање на свиткувачки својства на неармирана и армирана пластика и електрични изолациски материјали“ (големина на примерокот 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, брзина на тестирање: 30 mm/мин).

Следните стандарди се почитуваат за отпорност на удар на Izod:

• „ISO 180 Пластика - Одредување на јачината на удар на Izod“ (тип на примерок Тип А, големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm (засечена), чекан 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Стандардни методи за тестирање за одредување на отпорноста на удар на пластиката со нишало Izod“ (големина на примерокот 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (засечен), чекан 2,94 J).

За температурата на термичка дисторзија се следат следните стандарди:

• „ISO 75-1 Пластика - Одредување на температурата на деформација под оптоварување“ големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm, рамна метода, оптоварување на истегнување: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Стандарден метод за тестирање на температура на деформација на пластика под оптоварување на свиткување во аксијална положба“ големина на примерок 127 × 12,7 × 6,4 mm, оптоварување на затегнување 0,45 MPa“.

Следните стандарди се следат за тврдоста на Роквел:

• „ISO 2039-2 Пластика - Одредување на тврдост - Дел 2: Тврдост по Роквел“.
• „ASTM D 785 Стандарден метод за тестирање на Роквелова тврдост на пластика и електрични изолациски материјали“ (примероци на скала R).

Отпорност на топлински циклус: Следниот циклус се изведува 4 пати: 110 степени x 15 часа, 23 степени ⅹ 1 час, 30 степени x 7 часа и 23 степени ⅹ 1 час. На крајот од циклусите, адхезијата или другите дефекти се визуелно проверуваат.

Отпорност на студен удар: Послужавникот за батерии се чува на минус 2 степени 30 часа, а потоа се испушта челична топка од 50 грама од висина од 250 см. Визуелно проверете за пукнатини или други дефекти. Треба да се користат најмалку три примероци за тестирање и треба да се пријават вредностите.

Отпорност на вибрации: По монтирањето на фиоката за батерии, тестот за вибрации се изведува според условите наведени во стандардот. Мора да се користи барем еден тест примерок и вредноста мора да се пријави.

Отпорност на течност: Тестот за отпорност на вибрации се изведува откако фиоката за батерии е потопена во течноста според спецификациите опишани во стандардот во текот на 24 часа. Мора да се користи барем еден тест примерок и вредноста мора да се пријави.

За Фуриеова трансформација-инфрацрвена спектроскопија (FT-IR) се следи следниот стандард :

• FTIR спектроскопија: Намалена вкупна рефлексија, опсег на мерење 4.000 ~ 650 cm-1, број на скенирање 32 пати).

За термичкиот гравиметриски анализатор (TGA) се следат следните стандарди:

• „ISO 11358 Пластика - Термогравиметрија (TG) на полимери“.
• „ASTM E1131-08 Стандарден метод за тестирање за анализа на составот со термогравиметрија“ (стапка на загревање 20 степени/мин, температурен опсег на собна температура ~ 850 степени).

За диференцијална скенирачка калориметрија (DSC) се следат следните стандарди:

• „ISO 11357 Пластика - Диференцијална скенирачка калориметрија (DSC)“
• „ASTM D3418-21 Стандарден метод за тестирање на преодни температури и енталпии на фузија и кристализација на полимери со диференцијална скенирачка калориметрија“ (стапка на загревање и ладење 20 степени/мин).

За секој тест-дел опишан во овој стандард, извештајот од тестот мора да се достави до надлежниот тим за материјали и одделенијата за контрола на квалитет. Секој пат кога се менуваат материјалите, рециклирањето и добавувачите, мора да се достави и одобри извештај од тестот.

Нашата организација има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во областа на науката и технологијата во светот и постојано се усовршува. Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што се обезбедуваат за бизниси во различни сектори, постојат и услуги за тестирање во согласност со стандардот „KIA MS213-53 Glass fiber 30 percent reinforced PP (polypropylene) product quality and product performance“.