Квалитет на смесата за пресување од висококристален полипропилен (HCPP) и полиетилен со ниска густина (LDPE) од KIA MS213-26

Стандардот „KIA MS213-26 Квалитет на калап од полипропилен со висока кристалност (HCPP) и полиетилен со ниска густина (LDPE)“ развиен од Hyundai-Kia Motors Corporation, најстарата компанија за производство на моторни возила во Кореја, опишува постапка за одредување на квалитетот на калапот од полипропилен со висока кристалност (HCPP) и полиетилен со ниска густина (LDPE).

Овој материјал се користи во возила за украсни лајсни на столбови, украсни лајсни на врати и слични површини, како и за внатрешни/надворешни делови со инјектирање или наведени на цртежи. Оваа спецификација класифицира четири типа како што е дефинирано во табелата насловена како „Тип и примена“:

• Тип А1: Својства со висок удар (покривање на централната колона, итн.)
• Тип А2: Спецификација за висок удар (за облога на предни столбови, кабина)
• Тип А3: Висок модул на свиткување (за облога на предни столбови, кабина)
• Тип Б1: Висок модул на проток и свиткување (облога на врата, итн.)
• Тип Б2: Отпорност на гребење (лајсни на вратата, итн.)
• Тип C: Спецификација со висок удар (за Северна Америка) (долна рамка на централниот столб, итн.9
• Тип D: Висок модул на проток и свиткување (за Северна Америка) (лајсни за врати, итн.)

Општите барања во овој стандард се опишани на следниов начин:

• Деловите што го користат овој материјал мора да ги исполнуваат сите барања на релевантниот стандард за перформанси на склопувањето.
• Хемискиот состав и условите за обработка кои можат да влијаат на квалитетот на деловите не треба да се менуваат несоодветно.
• Пред да се промени хемискиот состав на материјалот, задолжително е да се консултирате со одделенијата за материјали и контрола на квалитет.
• Завршните делови направени од овој материјал мора да бидат без дефекти, нерамномерен сјај, траги од изгореници, искривување, сребрени линии, пукнатини, нерамномерна боја, траги од течење, линии на заварување, траги од потонување или други дефекти.

Деталните барања во овој стандард се вклучени во табелата што е вклучена во стандардот.

Овој материјал е тестиран со методите дефинирани во стандардот и мора да ги исполнува условите наведени во табелата.

Генерално, стандардните услови во лабораторијата за тестови се температура од 23 степени плус/минус 2 степени и релативна влажност од 50 проценти плус/минус 5 проценти. Примероците се тестираат на примероците веднаш по период на кондиционирање од најмалку 48 часа во стандардните услови наведени погоре, најмалку 24 часа по обликувањето.

Следните стандарди се следат за индексот на топење:

• „ISO 1133 Пластика - Одредување на брзината на масен проток на топење (MFR) и брзината на волуменски проток на топење (MVR) на термопластика“.
• „ASTM D1238-10 Стандарден метод на тестирање за брзини на проток на топење на термопластични материјали со екструзионен пластометар“.

За специфична тежина се следат следниве стандарди:

• „ISO 1183-1 Пластика - Методи за одредување на густината на нецелуларни пластики - Дел 1: Метод на потопување, метод на течен пикнометар и метод на титрација“.
• „ASTM D792-08 Стандардни методи за тестирање на густина и специфична тежина (релативна густина) на пластика со поместување“.

Следните стандарди се следат за затегнувачка цврстина и издолжување:

• „ISO 527-1 Пластика - Одредување на затегнувачки својства“.

За типот на примерок се следат следните стандарди:

• „ISO 3167 Пластика - Повеќенаменски примероци за тестирање“ (тип на примерок Тип А, брзина на тестирање 50 mm/мин).
• „ASTM D638-14 Стандарден метод за тестирање на затегнувачки својства на пластика“ (тип на примерок Тип 1, брзина на тестирање: 50 mm/мин).

Следните стандарди се следат за цврстина на свиткување и модул:

• „ISO 178 Пластика - Одредување на својства на свиткување“ (големина на примерокот 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, должина на распонот 64 mm, брзина на тестирање: 2 mm/мин).
• „ASTM D 790 Стандардни методи за тестирање на свиткувачки својства на неармирана и армирана пластика и електрични изолациски материјали“ (големина на примерокот 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, брзина на тестирање: 30 mm/мин).

Следните стандарди се почитуваат за отпорност на удар на Izod:

• „ISO 180 Пластика - Одредување на јачината на удар на Izod“ (тип на примерок Тип А, големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm (засечена), чекан 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Стандардни методи за тестирање за одредување на отпорноста на удар на пластиката со нишало Izod“ (големина на примерокот 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (засечен), чекан 2,94 J).

Следните стандарди се следат за тврдоста на Роквел:

• „ISO 2039-2 Пластика - Одредување на тврдост - Дел 2: Тврдост по Роквел“.
• „ASTM D 785 Стандарден метод за тестирање на Роквелова тврдост на пластика и електрични изолациски материјали“ (примероци на скала R).

За температурата на термичка дисторзија се следат следните стандарди:

• „ISO 75-1 Пластика - Одредување на температурата на деформација под оптоварување“ големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm, рамна метода, оптоварување на истегнување: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Стандарден метод за тестирање на температура на деформација на пластика под оптоварување на свиткување во аксијална положба“ големина на примерок 127 × 12,7 × 6,4 mm, оптоварување на затегнување 0,45 MPa“.

За отпорност на гребење се почитува следниот стандард:

• „KIA MS 210-05 Делови од калап за пластика - Внатрешност“.

За отпорност на гребење (Ерихсенов метод) се следи следниов стандард:

• „KIA MS 210-05 Делови од калап за пластика - Внатрешност“.

Следниот стандард е исполнет за отпорност на контаминација:

• „KIA MS 210-05 Делови од калап за пластика - Внатрешност“.

За Фуриеова трансформација-инфрацрвена спектроскопија (FT-IR) се следи следниот стандард :

• FTIR спектроскопија: Намалена вкупна рефлексија, опсег на мерење 4.000 ~ 650 cm-1, број на скенирање 32 пати).

За термичкиот гравиметриски анализатор (TGA) се следат следните стандарди:

• „ISO 11358 Пластика - Термогравиметрија (TG) на полимери“.
• „ASTM E1131-08 Стандарден метод за тестирање за анализа на составот со термогравиметрија“ (стапка на загревање 20 степени/мин, температурен опсег на собна температура ~ 850 степени).

За диференцијална скенирачка калориметрија (DSC) се следат следните стандарди:

• „ISO 11357 Пластика - Диференцијална скенирачка калориметрија (DSC)“
• „ASTM D3418-21 Стандарден метод за тестирање на преодни температури и енталпии на фузија и кристализација на полимери со диференцијална скенирачка калориметрија“ (стапка на загревање и ладење 20 степени/мин).

За секој тест-дел опишан погоре, извештајот од тестот мора да се достави до надлежниот тим за материјали и одделенијата за контрола на квалитет. Секој пат кога се менуваат материјалите, рециклирањето и добавувачите, мора да се достави и одобри извештај од тестот.

Нашата организација има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во областа на науката и технологијата во светот и постојано се усовршува. Меѓу бројните работи за тестирање, мерење, анализа и евалуација што се обезбедуваат за бизниси во различни сектори, постојат и услуги за тестирање во согласност со стандардот „KIA MS213-26 Квалитет на полипропилен со висока кристаличност (HCPP) и полиетилен со ниска густина (LDPE) за обликување“.