Самолепливи етикети Mercedes-Benz DBL 8230

Самолепливите етикети дефинирани во стандардот „Mercedes-Benz DBL 8230 Self-adhesive labels“ развиен од автомобилската компанија Daimler-Benz се користат како идентификациски таблички и информативни етикети што обезбедуваат информации за клиентот, властите и организацијата за услуги. Релевантните верзии на производот се наведени во табелата насловена како „Преглед на тековните верзии на производот“ на следниов начин:

• .30 Полипропиленска фолија, акрилатно лепило: Информативни етикети - Надворешен
• .40 Полипропиленска фолија, акрилатно лепило: Информативни етикети - Внатрешен
• .50 Полипропиленска фолија, акрилатно лепило: Информативни етикети - Ласерски етикети
• .60 Полипропиленска фолија, акрилатно лепило: Етикети за предупредување за воздушни перничиња - Лепливи етикети
• .61 Полипропиленска фолија, акрилатно лепило: Етикети за предупредување за воздушни перничиња - Лепливи етикети (деламинација)
• .62 Полиуретанска фолија: Етикети за предупредување за воздушни перничиња - Етикети за пренос на топлина
• .63 Полипропиленска фолија, акрилатно лепило: Етикети со предупредување за воздушни перничиња – „Напредно воздушно перниче САД“

Општите барања во овој стандард се дадени како што следува:

• За да се обезбеди безбедност и квалитет на производот и да се исполнат барањата за сертификација, мора да се почитуваат сите релевантни прописи и закони. Покрај тоа, важат и релевантните барања на Daimler Group.
• Сите материјали, процесно инженерство, составни делови и системи мора да се усогласат со сите важечки законски барања во врска со компонентите и можноста за рециклирање.
• „ДБЛ 8585“ Мора да се почитува стандардот „Општите прописи за заштита на животната средина, опасни супстанции, опасни материи, список на негативни супстанции“ за избор на материјали.
• Изборот на (филм) лепила и методи на лепење мора да се направи земајќи ги предвид барањата за лепење и техничките барања, барањата за безбедност при работа и аспектите на животната средина (дополнително, мора да се почитуваат стандардите DBL 8585, DBL 6714, DBL 6565 и DBL 5430).
• Етикетите не смеат да имаат производствени дефекти или неисправен леплив слој.
• Етикетите мора добро да се лепат на оригиналните површини и да обезбедат добра, трајна адхезија. Кога се користат етикети, нивната подлога треба лесно да се отстрани.
• Кога се користи на неорганско или органско стакло (на пр. плексиглас), лепилото не смее да остава остатоци што не можат да се отстранат или да предизвика заматување на стаклото.
• Стандардот DBL 8585 се однесува на упатствата за заштита на животната средина и безбедност при работа.

Техничките барања, вклучително и отпорноста на хемиски напад, се вклучени во табелите со наслов „Технички барања за ознаки со податоци“ и „Дополнителна отпорност на хемиски напад“ дадени во стандардот.

При вршење на тестирање на јачината на адхезија (определување на отпорност на лупење), од информативните етикети треба да се исечат тест ленти со ширина од најмалку 25 mm и должина од најмалку 175 mm. Пред тестирањето, тест лентите и материјалот за примероци треба да се кондиционираат најмалку 4 часа на температура од 23 степени плус/минус 2 степени и релативна влажност од 50 проценти плус/минус 5 проценти. Тест лентите се прикачени приближно на примерокот од материјалот. Машината за тестирање има испакнатина од 30 mm (незакачена) за стегање. Откако тест лентата ќе се нанесе без меурчиња, валјак од 2 кг треба да се тркала двапати во двата правци преку лентата што треба да се залепи со брзина од приближно 10 mm/s.

За да се одреди отпорноста на лупење под агол од 90 степени (Додаток Б од стандардот DIN EN ISO 29862), мерењата треба да се преземат 24 часа по нанесувањето на тест лентите (просечна вредност од 3 одделни мерења во секој случај). За таа цел, тест-парчето треба да се постави во уред за лупење со ролер. Дизајнерскиот дел од тест лентата треба да биде поставен помеѓу ролерите и долната стега на машината за тестирање на затегнување. Процесот на лупење треба да се изведува со брзина на внесување од 300 mm/min. При оценување на јачината на лупење, првиот врв на оптоварување (почетна сила на кинење) не треба да се зема предвид. Отпорноста на лупење се изразува во N/cm и се пресметува од силата на лупење и ширината на примерокот.

По стареењето и последователното кондиционирање во стандардна атмосфера (во согласност со DIN EN ISO 24) во тек на 291 часа, мерењето на собирање се врши со помош на калипер на должината и ширината (надолжни и попречни насоки) на информативните етикети, а надоместокот за собирање се пресметува врз основа на оригиналната состојба. Покрај тоа, рабовите треба да се проценат со голо око.

Тестот за хемиска отпорност (метод на Штајн) се изведува за да се утврди отпорноста на површината на информативната етикета на ефектите од хемикалиите во рок од 24 часа. За да го направите ова, информативните етикети мора да се залепат на чисти тест плочи и да се завиткаат двапати во двата правци со брзина од приближно 2 mm/s користејќи валјак од 10 кг. Релевантните хемикалии во табелата дадена во стандардот треба да се нанесат на хоризонтално поставени тест плочи и треба да се избегнува контакт со рабовите на плочите. Потоа треба да се чува на 23 степени 24 часа. Доколку се користат испарливи хемикалии, складирањето мора да се врши во затворени садови.

Откако ќе заврши тест периодот, информативните етикети треба да се исчистат со вода со детергент за да се отстранат хемикалиите и да се исушат со впивлива хартија или крпа. Доколку на површината останат хемиски остатоци, чистењето треба да се повтори со инертен растворувач, како што е течност за чистење. Веднаш потоа, промената на бојата или печатената слика се оценува во согласност со табелата.

Нашата организација, која со години се обидува да ги поддржи бизнисите од секој сектор со широк спектар на студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги спроведува, има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во светот во областа на науката и технологијата и постојано се подобрува. Во овој контекст, услугите за тестирање се обезбедуваат и за бизнисите во согласност со стандардот „Mercedes-Benz DBL 8230 Самолепливи етикети“.